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工業CT裝置

ZEISS VoluMax CT工業計算機斷層掃描(CT

        工業CT(industrial computerized tomography)中文全稱:工業用計算機斷層成像技術,是指應用于工業中的核成像技術。其基本原理是依據輻射在被檢測物體中的減弱和吸收特性。同物質對輻射的吸收本領與物質性質有關。所以,利用放射性核素或其他輻射源發射出的、具有一定能量和強度的X射線或γ射線,在被檢測物體中的衰減規律及分布情況,就有可能由探測器陳列獲得物體內部的詳細信息,最後用計算機信息處理和圖像重建技術,以圖像形式顯示出來。它能在對檢測物體無損傷條件下,以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式,清晰、准確、直觀地展示被檢測物體的內部結構、組成、材質及缺損狀況,被譽爲當今最佳無損檢測和無損評估技術。工業CT技術涉及了核物理學、微電子學、光電子技術、儀器儀表、精密機械與控制、計算機圖像處理與模式識別等多學科領域,是一個技術密集型的高科技産品。
應用領域:
工業CT廣泛應用在汽車、材料、鐵路、航天、航空、軍工、國防等産業領域,爲航天運載火箭及飛船與太空飛行器的成功發射、航空發動機的研制、大型武器系統檢驗與試驗、地質結構分析、鐵道車輛提速重載安全、石油儲量預測、機械産品質量判定等提供了的重要技術手段。

  

高通量的計算機斷層掃描技術
ZEISS VoluMax CT 系統是專爲快速檢測大量工件的應用需求而設計的。蔡司可根據不同的測量需求來定制相應的機型及軟件。ZEISS VoluMax 可配置手動或自動上下料裝置。
 
 
 
CT 系統解決方案:利用 ZEISS VoluMax 進行生産過程中測量
在生産過程中直接進行測試
ZEISS 在線 CT 掃描機可在生産過程中 100% 檢驗已加工的塑料部件和輕量化金屬組件–即使在惡劣的生産環境中也是如此。該 CT 掃描機會自動輸出測量結果是否合格,進而挑出異常的工件。進行 CT 連續檢測過程中,系統可以捕獲及儲存大量不同的産品特征。
Analysis of a medical housing made of metal for cavities
重大的測量項目經驗
許多塑料、金屬和複合材料組件的 CT 檢驗項目已采用 ZEISS VoluMax 系統,例如:ZEISS VoluMax CT 掃描機已用于檢驗塑料部件的尺寸穩定性、檢查汽缸蓋內是否有空腔或型砂殘留,並也已用于檢驗安全氣囊是否正確安裝。ZEISS VoluMax CT 解決方案也適用于 100% 在線檢驗和隨機樣本的在線大量檢測。
Pores in a plug.
一次掃描取代多次檢驗作業
3D 斷層掃描的重要優點是一次可取代多次而又複雜的檢測作業。只要一次掃描,便能使尺寸的跳變、形狀的不連續、內部的包含物以及任何型態的變形無所遁形。只須數秒時間即可完成一次掃描。另一項優點是:ZEISS VoluMax 會自動記錄檢測結果。
ZEISS CT visualization and evaluation software.
蔡司 CT 軟件:從數據生成到流程監控
利用蔡司的軟件,ZEISS VoluMax 的運作更有效率,並能發揮其潛能。(ZEISS METROTOM OS 的)用戶界面已經簡約化,因此經過培訓的生産部門工作人員皆可簡單且安全地操作 CT 系統。ZEISS CALYPSO 和 ZEISS CT 可視化軟件可用于 CT 數據的測量評估。其結果可再以 ZEISS PiWeb 質量數據系統進行處理。
 
 SRE M@X 萬能鑄件X射線設備
70-120型用于檢查700×1200mm,80kg鑄件,80-140型用于檢查800×1400mm,80kg鑄件,CNC控制,7個獨立操作的軸(包括快門),通過不帶電刷的發動機驅動,定位速度可達15m/min,十分齊全的完全屏蔽室,按要求全部外部裝載,130-160-225kV 3個形式可選
 
也可提供60-90型用于檢查600×900mm
鑄件重量達80kg的320及450kV的大功率配置
可選平板探測器或圖像增強器
 
SRE HEX萬能鑄件X射線設備

X射線工業設備用于控制産品質量,如應用于汽車、航空和食品等部門。此外,公司制造的X射線設備也應用于醫療和安全部門。每個産品完全在國內設計制造,從結構到特殊的圖像處理軟件都是使用現有的最先進的技術。並有有效的銷售網絡、代表和客戶服務,使寶石隆高技術有限公司現今在世界範圍內能高效運行。
 
用于檢測500×700mm,25kg鑄件,CNC控制,7個獨立操作的軸(包括快門),通過不帶電刷的發動機驅動,定位速度可達15m/min,十分安全的完整屏蔽室,
130-160-225kV  3個系列可選
也可選兩個手動系列(500×700,25kg  /  400×500,15kg)
上海拓精工業測定儀器有限公司
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