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高溫爐鑄造用

 

 
鑄造 
替代式熔化爐方案
根據對熔液質量、生産率和能效的要求,可采用不同的加熱方法。原則上電或氣加熱爐均可使用。 從成本的角度來看,當地對各相應能源的價格比較表在此起著決定性的作用。
氣加熱
氣加熱爐極其適用于預熔化運行,尤其當它配備了坩埚邊緣排氣裝置時。若想達到很高的熔化質量,則推薦采用側面排氣的型式。但熔化質量的提高卻不利于能效,與通過坩埚邊緣排氣的窯爐相比, 側排氣式燃料加熱的熔化爐大約要多消耗 20-25% 的能源。
爲了達到最佳的能源利用率和最高的熔液質量,最好的選擇是帶有燃燒器系統(包括通過換熱器回收熱量)的燃料加熱式熔化爐。它借助窯爐的熱廢氣,通過一台換熱器預熱燃燒器用的燃燒空氣。與普通側排氣的燃料加熱式熔化爐相比,該系統大約能節省高達 25% 的能源。
電加熱
若注重熔液質量及能效,則推薦使用電加熱式熔化爐。加熱裝置的調控既穩定又精確。熔液不會被燃料加熱裝置排放的廢氣所汙染。電加熱式熔化爐最高能達到側排氣的燃料加熱式熔化爐的熔化率的 85 %。如果將窯爐專用于熔液的保溫,推薦使用 T../10 系列的爐型。憑借優質的保溫材料以及降低了的連接功率,該系列具有特別高的能效。
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替代式排氣系統
通過坩埚邊緣排氣
坩埚邊緣排氣
通過坩埚邊緣排氣裝置是我們的氣或油加熱式坩埚爐的標准配置(除爐膛溫度爲 1200 ℃ 的 TB 爐型外,因爲該爐型通常用于保溫)。由于其熔化率很高,故將該爐型用于預熔化運行最爲理想。通過坩埚邊緣排氣法具有如下特點:
  • 熔化率很高,適用爲預熔化爐
  • 能耗低,因爲坩埚不僅從外部加熱,而且還有一部分熱量可以從上面傳入坩埚。與帶側排氣裝置的窯爐相比,熔化時大約可節省 20% 的能源。
  • 燒損較高,熔液從廢氣中吸收更多的氫氣,從而限制了熔液的質量
  • 不推薦熔池溫控裝置
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側排氣裝置
側排氣
a)不帶換熱器
可爲所有燃料加熱式坩埚爐提供側排氣裝置。側排氣法雖然功率的回收率比坩埚邊緣排氣法低,但具有熔液質量更高的優點。若帶熔池溫控裝置,尤其適用于保溫運行。
  • 燒損低,熔液質量高;可減少熔液氫氣吸收
  • 保溫運行模式在旋轉蓋關閉後可降低達 50% 的能耗
  • 可減少對位于坩埚上方區域的操作者的熱輻射
  • 采用熔池溫控裝置精確溫控,可達到優質的熔液質量
  • 熔化率低于通過坩埚邊緣排氣的窯爐
  • 預熔化運行模式下的能耗比坩埚邊緣排氣大約高 25%
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帶換熱器技術的側排氣裝置
b)帶換熱器
爲了獲得理想的能源利用率和最佳的熔液質量,最佳選擇是帶有燃燒器系統(包括通過換熱器回收熱量)的燃料加熱式熔化爐。它借助窯爐的熱廢氣,通過換熱器預熱燃燒器用的燃燒空氣。與普通側排氣的燃料加熱式熔化爐相比,該系統大約能節省高達 25% 的能源。
根據使用率的高低,相比之下較高的購置費用在短時間內可分攤完。
  • 帶換熱器系統的燃燒器系統的能耗比側排氣的窯爐低 25%
  • 燒損低,熔液質量高;可減少熔液氫氣吸收
  • 保溫運行模式在旋轉蓋關閉後可降低高達 50% 的能耗
  • 可減少對位于坩埚上方區域的操作者的熱輻射
  • 采用熔池溫控裝置精確溫控,可達到優質的熔液質量
  • 熔化率低于通過坩埚邊緣排氣的窯爐
  • 預熔化運行模式下的能耗比坩埚邊緣排氣的窯爐大約高 20-25 %
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熔化爐決策參考因素一覽表
  用途 生産率 熔液質量 能耗 噪音
TB/KB 型(不適用于 TB ../12- 型)
通過坩埚邊緣排氣 熔化 ++ - o -
TB/KB 型 
側面排氣 熔化 + 保溫 + + - -
TBR/KBR 型 
側面排氣,帶換熱器 熔化 + 保溫 + + + -
T/K 型 
電加熱式,帶熔池溫控裝置 熔化 + 保溫 o +++ ++ +
T/K 型 
電加熱式,不帶熔池溫控裝置 熔化 + 保溫 o ++ ++ +
T../10 型 
電加熱式,帶熔池溫控裝置 保溫 - +++ +++ +
TC/KC 型 
電加熱式,通過 SiC 棒進行 熔化 + 保溫 + + o +
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KB 型傾斜式坩埚爐 氣加熱式,用于熔化和保溫
KB 400/12型傾斜式坩埚爐連同位于坩埚邊緣上的排氣裝置 熔化爐設備由兩台共用側面排氣裝置和一個工作台的KB 360/12型傾斜式坩埚爐組成
帶不可燃液壓液體的液壓設備
二級燃燒器,固定在爐架上
用于熔化鋁合金的KB 240/12型傾斜式坩埚爐
氣或油加熱式 KB 系列傾斜式坩埚爐具有極高的熔化能力,所以尤其適用于熔化運行模式。使用的優質保溫材料可以大大降低能源的消耗。二級燃燒器既可用于氣、也可用于油加熱式窯爐。它帶有坩埚邊緣排氣裝置,這些傾斜式坩埚爐可以達到最佳的能效和很高的熔化能力。
KB../12型的爐膛溫度最高達1.200°C,適用于最高達1050°C的熔池溫度。此類傾斜式坩埚爐主要用于熔化鋁和鋅的合金。
KB../14型的爐膛溫度最高達 1.400°C,適用于最高達1250°C的熔池溫度。此類傾斜式坩埚爐主要用于在小型鑄造廠熔化銅的合金。
所有傾斜式坩埚爐的標准設計形式
  • 采用氣或油作爲燃料加熱
  • 二級調功:大負載用于熔化運行,小負載用于帶自動切換功能的保溫運行
  • 先進的燃燒器系統帶有經優化的火焰導向裝置:超壓運行帶來高效率,可以避免二次空氣
  • 氣路系統由調壓器、氣體濾清器、壓力計和電磁閥組成
  • 安全的火焰監控
  • 便于維護的燃燒器構造,例如,燃燒器外旋時可以朝後取出火焰頭
  • 燃燒器按照 DIN 746 標准第2 部分制造
  • 設計用途爲 8.8 kWh/m3³ - 25.9 kWh/m3³ 的天然氣或液態氣體
  • 滿負荷時所需的最小氣壓:50 mbar
  • 可以用其他燃料和/或用其它氣體預壓力進行運行
  • 通過使用功率強大的燃燒器和優質保溫材料來達到高熔化率
  • 含坩埚
  • 電動液壓傾斜裝置配備不可燃 HFC 液壓液體
  • 最佳的窯爐軸心和液壓系統上的手動節流閥操作確保澆鑄安全、均勻和精確
  • 保溫結構用輕質耐火磚制成
  • 排氣裝置位于坩埚邊緣上
  • 緊急出口用于在發生坩埚破裂時安全地排放熔液
  • 只使用根據TRGS 905標准分類爲不致癌的一類或二類纖維材料
  • 用于爐膛的溫度選擇監控器作爲對過溫的保護。當達到所設定的極限溫度時,監控器便關閉加熱裝置,只有當溫度再次低于極限溫度時,監控器才會重新啓動加熱裝置。
  • 作爲預熔化爐使用時,建議用坩埚後的溫度測量裝置來控制爐腔
  • 明確的應用請遵守操作手冊
KB ../14 是傾斜式坩埚爐的標准設計形式
  • 帶有額外的用抗銅耐火混凝土制成的保溫結構
用于所有傾斜式坩埚爐的額外配置
  • 工作台或平台簡化裝料
  • 緊急出口下的收集槽
  • 通過用于監視、記錄和控制的納博熱控制中心 NCC 來進行工藝控制和記錄
KB ../12型傾斜式坩埚爐的額外配置
  • 側面排氣裝置
  • 擺動蓋(只在與側面排氣裝置結合使用時才有)
  • 保溫管接頭(廢氣排出器)用于在側面排放廢氣時與客戶方的抽吸系統相連
  • 坩埚破裂監控裝置帶光信號和聲信號
  • 警報以短信方式發送到一部或多部手機上如有關坩埚破裂的消息
  • 熔池溫控裝置(只在與側面排氣裝置結合使用時才有)參見第28頁
    • 通過熔池溫度來控制窯爐
    • 爐膛及熔液內的熱電偶
    • 通過降低溫度過沖來提高熔液質量
    • 集成的安全系統可以在熔池熱電偶破裂時以減弱了的功率繼續運行窯爐,以防止熔液凝固
型號 最高溫度
窯爐 最高溫度
熔池 坩埚 容量 燃燒器
功率 熔化率3 能耗
熔化 能耗
保溫
蓋關閉 外尺寸4 
mm 重量
    公斤鋁 公斤銅 千瓦 公斤/小時鋁 公斤/小時銅 千瓦時/公斤 千瓦時/時 5 公斤
                           
KB 80/12 1200 1050 TP 287 180 550 300 2201 - 1,3 - 1,5 10 2730 1530 1680 2100
KB 150/12 1200 1050 TP 412 330 970 300 2401 - 1,0 - 1,3 11 2830 1630 1880 2600
KB 180/12 1200 1050 TP 412 H 370 1200 300 2601 - 1,0 - 1,3 13 2830 1630 1980 2800
KB 240/12 1200 1050 TP 587 570 - 390 4001 - 1,0 - 1,3 15 3120 1840 1980 3100
KB 360/12 1200 1050 TBN 800 750 - 450 4201 - 1,0 - 1,3 17 3170 1890 2080 3300
KB 400/12 1200 1050 TBN 1100 1000 - 450 4501 - 1,0 - 1,3 19 3170 1890 2150 3600
                  Cu          
KB 40/14 1400 1250 R 400/TP 982 120 400 400 - 3302 1,0 - 1,3 22 2070 1440 1890 2300
KB 60/14 1400 1250 R 500 150 500 400 - 3602 1,0 - 1,3 25 2140 1440 1990 2500
KB 80/14 1400 1250 R 600 180 600 400 - 3802 1,0 - 1,3 25 2140 1440 2110 2650
1溫度爲 700 ℃ 時 2溫度爲 1000 ℃ 時
3給出的熔化率是最大值,實際應用中約達 80 %。 5包含燒嘴
4外尺寸在帶有附加裝備的版本上有所不同。尺寸請垂詢。
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KBR 型傾斜式爐,帶換熱式燒嘴 氣加熱式,用于鋁的熔化和保溫
KBR 240/11 型傾斜式坩埚爐
填充運輸鋼包的傾斜爐KBR 240/11
爲能充分利用能源同時獲得最佳的熔液質量最佳選擇是帶側面排氣裝置的燃料加熱式傾斜爐。若配備有燃燒器系統(包括通過換熱器回收熱量)便可以大大提高燃料加熱式傾斜爐的能效。 它借助坩埚爐的廢氣通過換熱器預熱燃燒器的燃燒用空氣。與側排氣的傳統燃料加熱式傾斜爐相比該系統大約能節省高達 25 %的能源。根據使用率的高低相比之下較高的購置費用能在短時間內分攤完。 當需要高熔化質量要求和高能效,並且熔化速度是次要的,這時建議使用KBR系列。 如果最快的熔化速率對于該工藝很重要並且高融化質量是次要要求時,那麽推薦使用在坩埚邊緣上具有排氣管的傳統傾斜爐KB(參見第8頁)。
技術設計按型號KB設計(參見第8頁),但具有以下功能
  • 位于廢氣通道內的換熱器,它借助熱廢氣預熱燃燒器的燃燒用空氣
  • 與普通側排氣的燃料加熱式熔化爐相比,該系統大約能節省高達 25% 的能源
  • 側排氣裝置
    • 通過降低燒損來獲得優質熔液
    • 可減少熔液的氫氣吸收
    • 可減少對位于坩埚上方區域的操作者的熱輻射
  • 最高爐溫爲1100 °C,熔池溫度可達950 °C
  • 滿載時所需的最低氣壓:80mbar
型號 最高溫度
窯爐 最高溫度
熔池 坩埚 容量 燃燒器
功率 熔化率2 能耗
熔化 能耗
保溫
蓋關閉 外尺寸3 
mm 重量
  °C °C   公斤鋁 千瓦 公斤/小時鋁1 千瓦時/公斤 千瓦時/時 4 公斤
             
          KBR 240/11 1100 950 TP 587 570 390 320
1,1 - 1,4 13 2580 2300 1980 3600 KBR 360/11 1100 950 TBN 800 750 450 340
1,1 - 1,4 15 2580 2350 2080 3800 KBR 400/11 1100 950 TBN 1100 1000 450 360
1,1 - 1,4 16 2580 2350 2150 4100
1溫度爲 700 ℃ 時 4包含燒嘴
2給出的熔化率是最大值,實際應用中約達 80 %。
3外尺寸在帶有附加裝備的版本上有所不同。尺寸請垂詢。
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傾斜式坩埚爐K 電加熱,用于熔化和保溫
K 150/12 型傾斜式坩埚爐 K 150/12型傾斜式坩埚爐和T 180/11型舀出式坩埚爐作爲預熔化和保溫系統
用一台K 360/12型傾斜式坩埚爐來裝載轉運包
傾斜爐K 40/13帶延長出料口(雕塑鑄造廠Knaak)
3台K 300/12型傾斜式坩埚爐帶裝料工作平台用于鋁的熔化
將液體青銅裝進模具(攝影師Andrea Künstle)
這些電加熱式傾斜式坩埚爐具有較高的熔化能力和優異的熔液溫度均勻性。1200°C的爐型可以用于鋁和黃銅的熔化。1300°C的爐型還可用于青銅合金的熔化。
  • K ../12型的最高溫度達到1200 °C 適用于鋁和黃銅的熔化其最高熔化溫度與1050 °C 時坩埚的狀態有關
  • K ../13爐腔最高溫度1300 也適于最高熔池溫度達1150 的青銅合金
  • 三面加熱,電加熱元件在支承管上自由輻射熱量 可單獨更換各加熱元件
  • 功率大于50 kW的窯爐實現加熱元件分段開關
  • 功率低于60KW的窯爐采用長效低噪音可控硅控制加熱
  • 功率高于60KW的窯爐采用接觸器控制加熱
  • 熔化率高 熔液溫度均勻性
  • 多層輕質耐火磚保溫結構作爲爐腔熱面
  • 含坩埚
  • 電動液壓傾斜裝置配備不可燃 HFC 液壓液體
  • 最佳的窯爐軸心和手動節流閥操作確保澆鑄安全、均勻和精確
  • 緊急出口用于坩埚破裂時熔液的安全排放
  • 只使用根據TRGS 905標准分類爲不致癌的一類或二類纖維材料
  • 無需排氣裝置
  • 集成安全系統可以在熔池熱電偶失靈時繼續以弱減功率運作窯爐,以防止熔液凝固
  • 爐腔內的過溫保護限制器可以防止窯爐超溫。如達到設定的極限溫度,保護器將關閉加熱裝置,只有當溫度重新低于極限值後才再次接通
  • 帶坩埚後溫度測量的爐腔溫控方式,推薦用于熔化操作
  • 明確的應用請遵守操作手冊
額外配置
  • 工作台或平台,方便裝料
  • 緊急出口下的收集槽
  • 坩埚破裂監控裝置,帶光學和聲學信號 (只針對K ../12爐型)
  • 將熱電偶安放在爐腔和熔液內的熔池溫控方式。爐溫通過熔液進行調節。溫度過沖可以降低,熔液質量得以改善。
  • 通過晶閘管采用相位控制模式來控制加熱裝置,使加熱元件負載均勻,使用壽命得以延長
  • 加熱元件分段開關(見第27頁)。在保溫操作下,通過開關或控制裝置切斷一個加熱段,以減小連接功率
  • 更高的連接功率,以提高熔化率
  • 通過用于監視、記錄和控制的納博熱控制中心 NCC 來進行工藝控制和記錄
型號 最高溫度
窯爐 最高溫度
熔池 坩埚 容量 加熱功率 熔化率3 能耗
保溫
蓋關閉/打開 外尺寸5
mm 重量
    公斤鋁 公斤銅 千瓦4 公斤/小時鋁 公斤/小時銅 千瓦時/時 公斤
K 10/12 1200 1050 A 70 20 70 16 32¹ 472 3/7¹ 1890 1240 1390 950
K 20/12 1200 1050 A 150 45 150 20 42¹ 632 3/7¹ 1890 1400 1410 1400
K 40/12 1200 1050 A 300 90 300 26 58¹ 842 3/7¹ 2000 1450 1490 1550
K 80/12 1200 1050 TP 287 180 550 50 126¹ 1902 4/10¹ 2050 1520 1580 1750
K 150/12 1200 1050 TP 412 330 970 60 147¹ 2202 5/12¹ 2120 1600 1860 2350
K 180/12 1200 1050 TP 412H 370 1200 60 160¹ 2402 5/12¹ 2120 1600 1860 2450
K 240/12 1200 1050 TP 587 570 - 80 180¹ - 8/17¹ 2260 1760 1860 2800
K 300/12 1200 1050 TP 587H 650 - 80 210¹ - 9/18¹ 2260 1760 1960 3200
K 360/12 1200 1050 BUK 800 750 - 100 260¹ - 11/20¹ 2370 1810 1950 3500
K 400/12 1200 1050 TBN 1100 1050 - 126 295¹ - 12/22¹ 2370 1930 2100 3700
                           
K 10/13 1300 1150 A 70 20 70 16 32¹ 472 5/82 1890 1240 1440 1000
K 20/13 1300 1150 A 150 45 150 20 42¹ 632 5/82 1890 1400 1460 1300
K 40/13 1300 1150 A 300 90 300 26 58¹ 842 5/82 2000 1450 1540 1650
K 80/13 1300 1150 TP 287 180 550 50 126¹ 1902 6/112 2050 1520 1580 1950
1溫度爲700 ℃ 2溫度爲1000 ℃
3給出的熔化率是最大值。實際應用中約達80 %。 4取決于爐子設計,連接電源必須高于設計功率
5外尺寸在帶有附加配置的版本上有所不同。尺寸請垂詢。
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TB 型坩埚爐 氣加熱式,用于熔化和保溫
TB 20/14 型坩埚爐
用于熔池溫控的熱電偶
緊急出口用于在發生坩埚破裂時安全地排放熔液
舀出式爐TB 20/14,用于青銅熔化,帶有側面廢氣排放裝置和旋轉環板,用于拉動坩埚
氣或油加熱式 TB 系列坩埚爐具有極高的熔化率。通過使用先進的燃燒器系統,優化爐中的壓力比例和火焰導向以及加工處理優質保溫材料從而使能耗保持極低。
TB ../12型的爐膛溫度最高達1200°C 用于最高至1050°C的熔池溫度。這些舀出式坩埚爐主要用于鋁和鋅合金的熔化和保溫如用于一個壓鑄廠。側面的排氣裝置確保能達到較高的熔化質量。
TB 10.../14型的最高爐膛溫度達到1400°C 用于最高至1250°C的熔池溫度。這些舀出式坩埚爐大多用于小型鑄造廠內銅合金的熔化。鑒此這些舀出式坩埚爐早在其標准型中就爲達到高熔化能力而在坩埚邊緣上設置了排氣裝置。此外TB 10/14型和TB 20/14型還配備有用于提拉坩埚的擺動式領圈板。
所有舀出式坩埚爐的標准設計形式
  • 采用氣或油作爲燃料加熱
  • 二級調功:大負載用于熔化運行,小負載用于帶自動切換功能的保溫運行
  • 先進的燃燒器系統帶有經優化的火焰導向裝置:超壓運行帶來高效率,可以避免二次空氣
  • 氣路系統由調壓器、氣體濾清器、壓力計和電磁閥組成
  • 安全的火焰監控
  • 便于維護的燃燒器構造,例如,燃燒器外旋時可以朝後取出火焰頭
  • 燃燒器按照 DIN 746 標准第2 部分制造
  • 設計用途爲 8.8 kWh/m3³ - 25.9 kWh/m3³ 的天然氣或液態氣體
  • 滿負荷時所需的最小氣壓:50 mbar
  • 可以用其他燃料和/或用其它氣體預壓力進行運行
  • 通過使用功率強大的燃燒器和優質保溫材料來達到高熔化率
  • 保溫結構用輕質耐火磚制成
  • 緊急出口用于在發生坩埚破裂時安全地排放熔液
  • 只使用根據TRGS 905標准分類爲不致癌的一類或二類纖維材料
  • 用于爐膛的溫度選擇監控器作爲對過溫的保護。當達到所設定的極限溫度時,監控器便關閉加熱裝置,只有當溫度再次低于極限溫度時,監控器才會重新啓動加熱裝置。
  • 作爲預熔化爐使用時,建議用坩埚後的溫度測量裝置來控制爐腔
  • 明確的應用請遵守操作手冊
TB ../12型舀出式坩埚爐的標准設計形式
  • 側面排氣裝置
  • 擺動蓋
TB ../14型舀出式坩埚爐的標准設計形式
  • 帶有額外的用抗銅耐火混凝土制成的保溫結構
  • 排氣裝置位于坩埚邊緣上
  • 可以擺動的領圈板爲TB 10/14 - TB 20/14型舀出式坩埚爐(不能用于更大的型號)提拉坩埚作准備
用于所有舀出式坩埚爐的附加配置
  • 工作台或平台,簡化裝料
  • 緊急出口下的收集槽
  • 通過用于監視、記錄和控制的納博熱控制中心 NCC 來進行工藝控制和記錄
用于TB ../12型舀出式坩埚爐的附加配置
  • 坩埚破裂監控裝置,帶光信號和聲信號
  • 警報以短信方式發送到一部或多部手機上如有關坩埚破裂的消息
  • 配備有換熱器的結構形式參見第16頁
  • 熔池溫控裝置見第28頁
    • 通過熔池溫度來控制窯爐
    • 爐膛及熔液內的熱電偶
    • 通過降低溫度過沖來提高熔液質量
    • 集成的安全系統可以在熔池熱電偶破裂時以減弱了的功率繼續運行窯爐,以防止熔液凝固
型號 最高溫度
窯爐 最高溫度
熔池 坩埚 容量 燃燒
裝置
功率 熔化率3 能耗
熔化 能耗
保溫 外尺寸4
mm 重量
    公斤鋁 公斤銅 千瓦 公斤/小時鋁 公斤/小時銅 千瓦時/公斤 千瓦時/時 公斤
                  蓋關閉        
TB 80/12 1200 1050 BU 200 200 650 180 1401 - 1.3 - 1.5 10 1200 1870 1240 900
TB 100/12 1200 1050 BU 250 250 830 180 1401 - 1.3 - 1.5 11 1310 1980 1380 1000
TB 110/12 1200 1050 BU 300 300 1000 210 1501 - 1.3 - 1.5 13 1310 1980 1510 1200
TB 150/12 1200 1050 BU 350 350 1150 300 2201 - 1.3 - 1.5 15 1310 1980 1550 1400
TB 180/12 1200 1050 BU 500 500 1650 300 2701 - 1.3 - 1.5 17 1450 2140 1560 1700
TB 240/12 1200 1050 BU 600 600 2000 390 3301 - 1.3 - 1.5 19 1490 2180 1700 1900
TB 360/12 1200 1050 BN 800 800 - 400 3501 - 1.3 - 1.5 20 1590 2280 1800 2000
TB 400/12 1200 1050 BN 900 900 - 400 3501 - 1.3 - 1.5 22 1590 2280 1900 2100
TB 500/12 1200 1050 BU 1210 1200 - 400 3501 - 1.3 - 1.5 23 1690 2380 1850 2300
TB 600/12 1200 1050 BU 1310 1300 - 500 4201 - 1.3 - 1.5 25 1690 2380 2000 2400
TB 650/12 1200 1050 BP 1000 1400 - 500 4201 - 1.3 - 1.5 26 1760 2450 1630 2300
TB 700/12 1200 1050 BU 1510 1500 - 500 4201 - 1.3 - 1.5 28 1690 2380 2120 2600
TB 800/12 1200 1050 BU 1800 1800 - 500 4401 - 1.3 - 1.5 30 1760 2450 2100 2800
                  不帶蓋        
TB 10/14 1400 1250 A 100 30 100 210 - 902 1.0 - 1.3 16 980 1590 1190 1000
TB 20/14 1400 1250 A 150 45 150 210 - 1002 1.0 - 1.3 17 1080 1870 1310 1250
TB 40/14 1400 1250 A 400 120 400 300 - 3002 1.0 - 1.3 23 1210 2000 1460 1500
TB 60/14 1400 1250 A 500 150 500 320 - 3202 1.0 - 1.3 26 1210 2000 1510 1600
TB 80/14 1400 1250 A 600 180 600 320 - 3202 1.0 - 1.3 29 1260 2050 1540 1750
1溫度爲 700 ℃ 時 2溫度爲 1000 ℃ 時
3給出的熔化率是最大值,實際應用中約達 80 %。
4外尺寸在帶有附加配置的版本上有所不同。尺寸請垂詢。
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TBR 型坩埚爐,帶換熱器 氣加熱式,用于熔化和保溫
TBR 110/11 坩埚爐
位于廢氣通道內的換熱器
處于生産中的2台TBR 100/11型坩埚爐
用16台TBR 100/11型坩埚爐和2台TBR 180/11型坩埚爐進行生産
燃燒器與氣路系統
爲能充分利用能源同時獲得最佳的熔液質量最佳選擇是帶側面排氣裝置的TBR系列的燃料加熱式坩埚爐。若配備有燃燒器系統(包括通過換熱器回收熱量)便可以大大提高普通燃料加熱式熔化爐的能效。
它借助坩埚爐的熱廢氣通過換熱器預熱燃燒器的燃燒用空氣。與普通側排氣的燃料加熱式熔化爐相比該系統大約能節省高達 25%的能源。根據使用率的高低相比之下較高的購置費用能在短時間內分攤完。
  • 鋁與鋅合金的最高溫度爲 1100
  • 二級調功:大負載用于熔化運行,小負載用于帶自動切換功能的保溫運行
  • 先進的燃燒器系統帶有經優化的火焰導向裝置:超壓運行帶來高效率,可以避免二次空氣
  • 位于廢氣通道內的換熱器,它借助熱廢氣預熱燃燒器的燃燒用空氣
  • 與普通側排氣的燃料加熱式熔化爐相比,該系統大約能節省高達 25% 的能源
  • 氣路系統由調壓器、氣體濾清器、壓力計和電磁閥組成
  • 安全的火焰監控
  • 具有便于維護的燃燒器構造,按照 DIN 746 標准第2 部分制造
  • 設計用途爲 8.8 kWh/m3 - 25.9 kWh/m3 的天然氣或液態氣體
  • 滿負荷時所需的最小氣壓:70 mbar
  • 可以用其它燃料和/或用其它氣體預壓力進行運行
  • 通過使用功率強大的燃燒器和優質保溫材料來達到高熔化率
  • 緊急出口用于在發生坩埚破裂時安全地排放熔液
  • 只使用根據TRGS 905標准分類爲不致癌的一類或二類纖維材料
  • 側排氣裝置
    • 通過降低燒損來獲得優質熔液
    • 可減少熔液的氫氣吸收
    • 可減少對位于坩埚上方區域的操作者的熱輻射
  • 用于爐膛的溫度選擇監控器作爲對過溫的保護。當達到所設定的極限溫度時,監控器便關閉加熱裝置,只有當溫度再次低于極限溫度時,監控器才會重新啓動加熱裝置。
  • 帶坩埚後溫度測量裝置的爐腔溫控方式
  • 明確的應用請遵守操作手冊
附加配置
  • 坩埚由導熱性能更佳的粘土石墨或 SiC 制成
  • 緊急出口下的收集槽
  • 工作台或平台,簡化裝料
  • 坩埚破裂監控裝置,帶光信號和聲信號
  • 警報以短信方式發送到一部或多部手機上如有關坩埚破裂的消息
  • 熔池溫控裝置
    • 通過熔池溫度來控制窯爐
    • 爐膛及熔液內的熱電偶
    • 通過降低溫度過沖來提高熔液質量
    • 集成的安全系統可以在熔池熱電偶破裂時以減弱了的功率繼續運行窯爐, 以防止熔液凝固
  • 通過用于監視、記錄和控制的納博熱控制中心 NCC 來進行工藝控制和記錄
型號 最高溫度
窯爐 最高溫度
熔池 坩埚 容量 燃燒裝置
功率 熔化率2 能耗
熔化 能耗
保溫
蓋關閉
    公斤鋁 公斤銅 千瓦 公斤/小時鋁 公斤/小時銅 千瓦時/公斤鋁 千瓦時/時
TBR 80/11 1100 950 BU 200 200 650 180 1401 - 1.0 - 1.1 8.0
TBR 100/11 1100 950 BU 250 250 830 180 1401 - 1.0 - 1.1 8.8
TBR 110/11 1100 950 BU 300 300 1000 210 1501 - 1.0 - 1.1 10.4
TBR 150/11 1100 950 BU 350 350 1150 240 2201 - 1.0 - 1.1 12.0
TBR 180/11 1100 950 BU 500 500 1650 300 2701 - 1.0 - 1.1 13.6
TBR 240/11 1100 950 BU 600 600 2000 320 3301 - 1.0 - 1.1 15.2
TBR 360/11 1100 950 BU 800 800 - 320 3501 - 1.0 - 1.1 16.0
1溫度爲 700 ℃ 時
2給出的熔化率是最大值,實際應用中約達 80 %。
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T 型坩埚爐 電加熱,用于熔化和保溫
T 110/11 型坩埚爐
T 800/11 型坩埚爐
四面加熱帶來良好的溫度均勻性
從T 80/11型舀出式坩埚爐中人工舀出
緊急出口用于坩埚破裂時熔液的安全排放
憑借良好的保溫性能以及經優化的電氣連接功率這些舀出式坩埚爐既可用于熔化又可用于保溫。該爐型的特點是具有較高的熔化能力和優異的熔液溫度均勻性。1100°C的爐型可用于熔化鋁1200°C的爐型還可用于熔化黃銅。1300°C的爐型還可用于青銅合金的熔化。這些舀出式坩埚爐采用多層保溫結構。
  • T ../11型的最高溫度達到1100 °C適用于鋁的熔化其最高熔池溫度與950 °C時的坩埚狀態有關
  • T ../12型的最高溫度達到1200 °C也適用于黃銅的熔化其最高熔池溫度與1050 °C時的坩埚狀態有關
  • T ../13型的最高溫度達到1300 °C也適用于青銅合金的熔化其最高熔池溫度與1150 °C時的坩埚狀態有關
  • 四面加熱,電加熱元件在支承管上自由輻射熱量
  • 可單獨更換各加熱元件。如坩埚破裂,只需更換相應層面上的失靈加熱元件
  • 功率低于60KW的窯爐采用長效低噪音可控硅控制加熱
  • 功率高于60KW的窯爐采用接觸器控制加熱
  • 熔化率高,熔液溫度均勻性
  • 多層輕質耐火磚保溫結構作爲爐腔熱面
  • 緊急出口用于坩埚破裂時熔液的安全排放
  • 只使用根據TRGS 905標准分類爲不致癌的一類或二類纖維材料
  • 無需排氣裝置
  • 集成安全系統可以在熔池熱電偶失靈時繼續以弱減功率運作窯爐,以防止熔液凝固
  • 爐腔內的過溫保護限制器可以防止窯爐超溫。如達到設定的極限溫度,保護器將關閉加熱裝置,只有當溫度重新低于極限值後才再次接通。
  • 帶坩埚後溫度測量的爐腔溫控方式,推薦用于熔化操作
  • 坩埚不在標准配置內
  • 明確的應用請遵守操作手冊
額外配置
  • 坩埚由導熱性能更佳的粘土石墨或SiC制成
  • 工作台或平台,方便裝料
  • 緊急出口下的收集槽
  • 坩埚破裂監控裝置帶光學和聲學信號 (不用于 1300 爐型)
  • 警報以短信方式發送到一部或多部手機上如有關坩埚破裂的消息
  • 將熱電偶安放在爐腔和熔液內的熔池溫控方式 (不用于 1300 爐型)。爐溫通過熔液進行調節。溫度過沖可以降低,熔液質量得以改善。
  • 采用可控硅相位控制方式控制加熱。
  • 加熱元件分段開關(見第27頁)。在保溫操作下,通過開關或控制裝置切斷一個加熱段,以減小連接功率
  • 更高的連接功率,以提高熔化率
  • 通過用于監視、記錄和控制的納博熱控制中心 NCC 來進行工藝控制和記錄
型號 最高溫度
窯爐 最高溫度
熔池 坩埚 容量 加熱功率 熔化率3 能耗
保溫
蓋關閉/打開 外尺寸5 mm 重量
    公斤鋁 公斤銅 千瓦4 公斤/小時鋁 公斤/小時銅 千瓦時/時 公斤
T 10/11 1100 950 A 70 20 - 16 321 - 3/51 860 860 790 400
T 20/11 1100 950 A 150 45 - 20 421 - 3/61 940 940 790 460
T 40/11 1100 950 A 300 90 - 26 581 - 3/71 1010 1010 880 580
T 80/11 1100 950 BU 200 200   50 1261 - 4/91 1110 1110 940 650
T 110/11 1100 950 BU 300 300 - 60 1361 - 5/101 1200 1200 1040 880
T 150/11 1100 950 BU 350 350 - 60 1471 - 5/101 1200 1200 1250 900
T 180/11 1100 950 BU 500 500 - 70 1681 - 7/151 1370 1370 1250 1080
T 240/11 1100 950 BU 600 600 - 80 1801 - 7/151 1370 1370 1350 1200
T 360/11 1100 950 BN 800 800 - 110 2001 - 8/171 1510 1510 1490 2000
T 400/11 1100 950 BN 900 900 - 110 2001 - 10/201 1510 1510 1590 2100
T 500/11 1100 950 BN 1200 1200 - 110 2001 - 11/211 1510 1510 1640 2450
T 600/11 1100 950 BU 1310 1300 - 110 2001 - 13/231 1615 1615 1730 2550
T 650/11 1100 950 BP 1000 1400 - 110 2401 - 13/201 1685 1685 1360 2400
T 700/11 1100 950 BU 1510 1500 - 140 2401 - 13/231 1615 1615 1850 2750
T 800/11 1100 950 BU 1800 1800 - 140 2401 - 15/251 1685 1685 1830 2800
                           
T 10/12 1200 1050 A 70 20 70 16 321 472 5/82 860 860 770 440
T 20/12 1200 1050 A 150 45 150 20 421 632 5/102 940 940 770 520
T 40/12 1200 1050 A 300 90 300 26 581 842 5/122 1010 1010 860 600
T 80/12 1200 1050 BU 200 200 650 50 1261 1902 5/152 1110 1110 930 760
                           
T 10/13 1300 1150 A 70 20 70 16 321 472 5/82 900 900 890 600
T 20/13 1300 1150 A 150 45 150 20 421 632 5/102 980 980 890 640
T 40/13 1300 1150 A 300 90 300 26 581 842 5/122 1050 1050 970 760
T 80/13 1300 1150 BU 200 200 650 50 1261 1902 5/152 1150 1150 1030 960
1溫度爲700 ℃ 3給出的熔化率是最大值。實際應用中約達80 %。
2溫度爲1000 ℃ 4取決于爐子設計,連接電源必須高于設計功率
5外尺寸在帶有附加配置的版本上有所不同。尺寸請垂詢。
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KC 型傾斜式坩埚爐 和 TC 型坩埚爐 SiC棒加熱,用于熔化
KC 180/14 型傾斜式坩埚爐 TC 80/14 型坩埚爐
借助高功率SiC棒從兩側加熱
旋轉蓋與領圈板之間密封良好,可防止坩埚打開時熱量丟失
KC 150/14 型傾斜式坩埚爐
帶可控硅相位控制的開關設備,用于經濟型調功
與借助加熱絲進行加熱的熔化爐相比KC和TC系列的借助SiC棒進行加熱的傾斜式坩埚爐和舀 出式坩埚爐具有更高的熔化能力。這種爐型是專爲工作溫度下的連續運行而設計的。
  • 最高溫度達到1450 °C也適用于最高熔池溫度取決于1320 °C時的坩埚狀態的青銅合金的熔化
  • 通過大尺寸SiC棒從兩面加熱,溫度均勻性非常均勻
  • 可單獨更換各加熱元件
  • 采用可控硅相位控制方式控制加熱,功率調節如下: SiC棒電阻隨溫度和老化狀態而變化。調功確保窯爐不受加熱元件的狀態影響,始終以恒定的功率運行。
  • 熔化率高,熔液溫度均勻性
  • 多層輕質耐火磚保溫結構作爲爐腔熱面
  • 坩埚由SiC制成
  • 電動液壓傾斜裝置配備不可燃 HFC 液壓液體(KC型)
  • 最佳的窯爐軸心和液壓設備上的手動節流閥操作確保澆鑄安全、均勻和精確(KC 爐型)
  • 緊急出口用于坩埚破裂時熔液的安全排放
  • 只使用根據TRGS 905標准分類爲不致癌的一類或二類纖維材料
  • 無需排氣裝置
  • 爐腔內的過溫保護限制器可以防止窯爐超溫。如達到設定的極限溫度,保護器將關閉加熱裝置,只有當溫度重新低于極限值後才再次接通
  • 帶坩埚後溫度測量的爐腔溫控方式
  • 明確的應用請遵守操作手冊
額外配置
  • 工作台或平台,方便裝料
  • 通過用于監視、記錄和控制的納博熱控制中心 NCC 來進行工藝控制和記錄
型號 最高溫度
窯爐 最高溫度
熔池 坩埚 容量 連接功率 連接功率 熔化率3 外尺寸5mm 重量
    公斤鋁 公斤銅 千瓦4 千瓦 公斤/小時鋁 公斤/小時銅 公斤
KC 20/14 1450 1320 A 150 45 150 36 69 - 1202 1710 1900 1050 1500
KC 40/14 1450 1320 A 300 90 300 36 69 - 1202 1770 1900 1100 1600
KC 80/14 1450 1320 TPC 287 200 650 48 94 - 1802 1880 1970 1160 1900
KC 150/14 1450 1320 TPC 412 300 1000 66 112 - 2202 2000 2070 1300 2700
KC 180/14 1450 1320 TPC 412H - 1150 99 187 - 2302 2000 2070 1500 3000
                           
TC 20/14 1450 1320 A 150 45 150 36 69 801 1202 1200 1250 930 830
TC 40/14 1450 1320 A 300 90 300 36 69 801 1202 1260 1250 1020 950
TC 80/14 1450 1320 BU 200 200 650 48 94 1201 1802 1360 1350 1080 1050
TC 150/14 1450 1320 BU 300 300 1000 66 112 1401 2202 1450 1320 1300 1300
1溫度爲700 ℃ 2溫度爲1000 ℃
3給出的熔化率是最大值。實際應用中約達80 %。
4取決于爐子設計,連接電源必須高于設計功率5外尺寸在帶有附加配置的版本上有所不同。尺寸請垂詢。
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T ../10 型坩埚爐 電加熱式,用于保溫
T 150/10 型坩埚爐
借助機器人將熔液從T 650/10爐內舀出
配備有熔池溫控裝置的保熱爐的結構連同熱電偶,用于熔液、爐膛以及溫度選擇限幅器
憑借優質的保溫材料和減少了的電氣連接負載T ../10系列的舀出式坩埚爐具有優異的能效是保溫運行的最佳選擇。由于連接負載的減少這些舀出式坩埚爐只能用于有限的熔化運行。所以該爐型主要適用于帶有中央預熔化爐並在預熔化後把熔液轉運到保溫爐中的鑄造廠。
  • 最高溫度1000 ,最適于鋁保溫
  • 四面加熱,電加熱元件在支承管上自由輻射熱量
  • 可單獨更換各加熱元件。如坩埚破裂,只需更換相應層面上的失靈加熱元件
  • 功率低于60KW的窯爐采用長效低噪音可控硅控制加熱
  • 功率高于60KW的窯爐采用接觸器控制加熱
  • 爐腔采用優質的多層輕質耐火磚保溫結構
  • 緊急出口用于坩埚破裂時熔液的安全排放
  • 只使用根據TRGS 905標准分類爲不致癌的一類或二類纖維材料
  • 無需排氣裝置
  • 坩埚不在標准配置內
  • 集成安全系統可以在熔池熱電偶失靈時繼續以弱減功率運作窯爐,以防止熔液凝固
  • 爐腔內的過溫保護限制器可以防止窯爐超溫。如達到設定的極限溫度,保護器將關閉加熱裝置,只有當溫度重新低于極限值後才再次接通。
  • 帶坩埚後溫度測量的爐腔溫控方式
型號 最高溫度
窯爐 最高溫度
熔池 坩埚 容量 加熱功率 能耗
保溫
蓋關閉/打開 外尺寸3
mm 重量
    公斤鋁 公斤銅 千瓦2 千瓦時/時 公斤
T 80/10 1000 800 BU 200 200 - 20 4/91 1150 1150 1030 660
T 110/10 1000 800 BU 300 300 - 26 5/101 1240 1240 1130 890
T 150/10 1000 800 BU 350 350 - 38 5/101 1240 1240 1290 920
T 180/10 1000 800 BU 500 500 - 42 7/151 1410 1410 1290 1120
T 240/10 1000 800 BU 600 600 - 50 7/151 1410 1410 1390 1240
T 360/10 1000 800 BN 800 800 - 50 8/171 1510 1510 1490 2000
T 400/10 1000 800 BN 900 900 - 50 10/201 1510 1510 1590 2100
T 500/10 1000 800 BU 1210 1200 - 50 11/211 1615 1615 1580 2450
T 600/10 1000 800 BU 1310 1300 - 50 13/231 1615 1615 1730 2550
T 650/10 1000 800 BP 1000 1400 - 60 13/201 1685 1685 1360 2400
T 700/10 1000 800 BU 1510 1500 - 60 13/231 1615 1615 1850 2750
T 800/10 1000 800 BU 1800 1800 - 70 15/251 1685 1685 1830 2800
1溫度爲700 ℃ 3外尺寸在帶有附加配置的版本上有所不同。尺寸請垂詢。
2取決于爐子設計,連接電源必須高于設計功率
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移動式坩埚爐 電加熱式,適用于鋁的保溫
TM80/10 型移動式保熱爐 蛇形加熱元件
窯爐下的叉車支座
叉車入口帶叉腳
窯爐上的可插拔裝置用于與開關和調節設備上的電纜相連接
TM系列的舀出式坩埚爐是專爲在不同的澆鑄位置進行作業而設計的。該爐型系列的特點是帶有極爲穩定的圓柱形爐外殼采用優質保溫材料以及蛇形加熱元件。該系列的坩埚爐上配備有一個減震叉車支撐裝置和一個可插拔的開關和調節設備接口。可以用叉車將窯爐行駛到預熔化爐前進行裝料。通過使用其它的開關和調節設備該舀出式坩埚爐也可以在不同的澆鑄位置進行作業。
  • 最高溫度 1000 ,特別適用于鋁的保溫
  • 極爲穩定的圓柱形爐外殼
  • 爐子下方的叉槽用于鑄造車間內安全的叉車運輸
  • 通過抗性強的蛇形加熱元件進行全面加熱
  • 可插拔的開關和調節設備
  • 功率低于60KW的窯爐采用長效低噪音可控硅控制加熱
  • 多層輕質耐火磚保溫結構作爲爐腔熱面
  • 緊急出口用于在發生坩埚破裂時安全地排放熔液
  • 只使用根據TRGS 905標准分類爲不致癌的一類或二類纖維材料
  • 無需排氣裝置
  • 標配中不包括坩埚
  • 帶坩埚後溫度測量裝置的爐膛溫控方式
  • 用于爐膛的溫度選擇監控器作爲對過溫的保護。當達到所設定的極限溫度時,監控器便關閉加熱裝置,只有當溫度再次低于極限溫度時,監控器才會重新啓動加熱裝置。
  • 明確的應用請遵守操作手冊
型號 最高溫度
窯爐 最高溫度
熔池 坩埚 容量 加熱功率 能耗
保溫
關蓋/開蓋 外尺寸3
mm
  Ø H 公斤鋁 公斤銅 千瓦3 千瓦時/時1
TM 80/10 1000 800 BU 200 200 - 21 4/9 1000 1100 1150
TM 150/10 1000 800 875 600 350 - 36 5/10 1320 1440 1150
TM 240/10 1000 800 BU 600 600 - 42 7/15 1220 1340 1450
TM 310/10 1000 800 1170 580 770 - 42 8/17 1650 1730 1200
1溫度爲 700 ℃ 時 3外尺寸在帶有附加配置的版本上有所不同。尺寸請垂詢。
2取決于爐子設計,連接電源必須高于設計功率
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B型池式爐 電加熱式用于給鋁保溫
池式爐 B 500 池式爐 B 120
裝料口用于注入液態鋁
熔池熱電偶位于熔池的排出口處
頂蓋加熱,加熱元件易于更換
B 120 - B 500 型無坩埚池式爐是專門爲壓鑄車間內的固定式保溫運行而設計的熔液通過機器人舀出。爐池由長壽命特種磚砌成。由于後部絕緣設計采用的是多層保溫結構故可以用最低的電氣連接功率來對熔液進行保溫。爐池分成三個相連的池腔。加熱時熱量從頂蓋傳入中池腔。尺寸合適的取液開口方便機器人舀取熔液。在保溫運行模式下使用正確的池式爐可以比舀出式窯爐的能效更高。
  • 最高溫度1000 ,最適于720 左右的鋁保溫操作
  • 頂蓋加熱,加熱元件在支承管上自由輻射熱量
  • 大面積多層保溫結構大大降低能耗
  • 只使用根據TRGS 905標准分類爲不致癌的一類或二類纖維材料
  • 表面不易形成金剛砂,熔液質量高
  • 采用可控硅控制加熱
  • 無需排氣裝置
  • 帶熔液和爐腔溫度測量的溫控方式
  • 可插拔窯爐電氣接頭
  • 有關溫度控制的說明參
  • 僅適用于保溫而不是熔化
  • 明確的應用請遵守操作手冊
額外配置
  • 與給料設備相適配
  • 自動蓋打開裝置,用于熔液舀取
  • 與舀勺相適配的舀出口尺寸
型號 最高溫度
窯爐 最高溫度
熔池  
B 120 1000 750 300 11 2 300 x 300 1900 1150 1160 1900
B 250 1000 750 600 14 3 380 x 380 2030 1280 1200 2450
B 500 1000 750 1200 20 5 430 x 430 2350 1450 1240 3700
1取決于爐子設計,連接電源必須高于設計功率 2外尺寸在帶有附加配置的版本上有所不同。尺寸請垂詢。
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舀出式和傾斜式坩埚爐的配件
電加熱坩埚爐的可旋轉領圈板,用于坩埚提拉
氣動蓋打開裝置
用于鑄塊的裝料漏鬥
用于K 240/12的工作台
安裝在熔化爐緊急出口下方的坩埚破裂報警裝置
緊急出口下的收集盤
帶可旋轉領圈板的坩埚提拉型
納博熱坩埚爐的標配中包括一個固定在爐上的領圈板。熔液通過人工或自動舀出裝置從坩埚內舀出。尺寸較小的 T 型爐(至 T 40...型)可額外配置一個領圈板,用于坩埚的提拉。提拉坩埚時應側移領圈板,以方便操作人員從上面對坩埚進行操作。
氣動蓋打開裝置,用于舀出式坩埚爐的保溫運行
T..系列坩埚爐額外配備一個氣動蓋打開裝置。在標准構造下,該裝置通過踏板進行操作。踩下踏板後爐蓋移至側面,以方便工作人員操作坩埚。根據需要,爐蓋也可以借助外部信號進行控制和激發,從而實現自動化熔液舀取。由于窯爐只在裝料和取液時打開,該裝置可以大大的降低能耗。與長時打開的坩埚爐相比,封閉的熔化爐可以在保溫操作下節約至50 %的能源(另見第7頁各熔化爐的能耗表)
用于鑄塊的裝料漏鬥
特別是在熔煉鑄塊時,由不鏽鋼 1.4301(304)制成的裝料漏鬥可以大大簡化窯爐的裝料操作。較長的鑄塊也可以從坩埚邊緣上部裝載,然後順向滑入坩埚。帶具有夜間降低功能的調節裝置的窯爐如果晚上裝料,第二天早上可提供完整的熔液。裝料漏鬥適用于所有的電或氣加熱式帶側排氣裝置的熔化爐。
工作台或平台,用于舀出式和傾斜式坩埚爐裝料
對坩埚和傾斜式坩埚爐,可額外配置定制的工作台用于裝料及維護窯爐。該裝置是爲了方便接近窯爐尤其是較大的窯爐而設計的,操作人員可以利用工作台靠近窯爐頂部裝入鋁錠或清潔熔液。
坩埚破裂信號(至 T(B)../12 型)
納博熱熔化爐設有緊急出口。如坩埚破裂或開始有熔液流失,作爲額外配置的坩埚報警裝置便會在發現有金屬液體從緊急出口流出後立即發出警報。警報聲通過報警信號燈和報警喇叭發出。作爲額外配置,坩埚破裂信號也可以短信方式發送到一部或多部手機上。可同時連接多個帶坩埚破裂信號的窯爐。
緊急出口下的收集盤
標准型舀出式坩埚爐上設有一個專用底部斜面和一個緊急出口,用于在坩埚破裂時排出液態金屬。爲能可靠地收集流出的熔液可以給T ..,TB ..,K .. 和KB ..系列的窯爐提供一個小型底架和一個收集盤。設計收集盤的規格時應注意確保能可靠地收集整個坩埚內的容量同時應給它配備一個拉出手柄。由此,便無需客戶比如在地基上挖收集坑了。
熔液高度測量裝置,借助光學探測或重量丟失
如坩埚爐用于連續運行,坩埚內的熔液高度會受到監控,如到達規定的液面,系統將發出信號。信號采用光學、聲學或電子脈沖的形式來激發自動化坩埚填充。如到達最低液面,系統將給出一個坩埚填充標記,當到達最高液面後該過程又重新停止。 熔液高度的測量可以通過安裝在窯爐下方的稱量裝置,或一個測量探針進行,探針不僅能精確測量液面高度,而且不受外界因素的影響。
單獨的熔液溫度測量裝置
如熔化爐只配備了爐腔溫控裝置,熔液溫度還可以通過一個單獨的溫度測量裝置進行控制(獨立于窯爐控制裝置)。測量裝置適用于0 ℃ - 1300 ℃的溫度範圍,並有不同的浸管長度(200mm,380mm,610mm)供應。用于溫度測量的是NiCr-Ni熱電偶。爲取得最佳的反應時間,管道的浸沒長度應該爲元件長度的2/3。平均反應時間爲40秒。熱電偶適用于所有的有色金屬(磷青銅除外)。
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帶電動液壓升降台的傾斜式坩埚爐
帶升降台的K 240/12型傾斜式坩埚爐用于高度不同的裝料和澆鑄操作
由于受到鑄造車間內的材料傳遞和空間關系的限制,傾斜式坩埚爐的裝料和之後的澆鑄操作可能不在同一個高度。例如,裝料在地面上,隨後的機器澆鑄卻在更高的高度,因此,將窯爐安裝在一個電動液壓升降台上是一個很好的解決方法。升降台通過帶手動滑閥的雙手操作裝置進行升降控制。如有需要,升降台的行駛也可完全自動化。
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重金屬熔化爐
K 240/11型傾斜式坩埚爐用于鉛的熔化
帶特殊懸挂支架的鋼坩埚用于較重的裝載
K和T系列的熔化爐使用改進過的電加熱元件,可用于鉛和鋅等重金屬的熔化。熔化爐配有一個特殊的坩埚(多數情況下爲鋼坩埚)。爲確保熔化爐得到最佳使用連接功率將根據客戶使用的金屬種類來確定。
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用于連續澆鑄的轉盤系統
帶3個T 150/11爐的轉盤
爲確保連續作業,多個坩埚爐可以連接在同一個轉盤上。例如,安裝了三個窯爐、旋轉步幅爲120°,則第一個位置可用于裝料,第二個進行清潔,第三個用于取液。這樣,澆鑄工作站便可不斷獲得需要的金屬熔液。轉盤下裝有一個緊急輸送管,用于坩埚破裂時熔液的安全排放。
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鎂熔化爐
傾斜式鎂熔化爐K 1500/75 S,坩埚體積1500升
納博熱曾在多個不同的項目中爲客戶供應過用于鎂熔煉的特殊熔化爐。納博熱爲窯爐配備需要的控制裝置和鋼坩埚。客戶則負責必需的安全裝置、用于熔液舀取的泵系統及保護氣氛系統。此外,我們可以提供坩埚體積最大至1500升鎂的大型爐設備。
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實驗室用熔化爐
K 4/10熔化爐 KC 2/15熔化爐
KC 2/15熔化爐
這種結構緊湊的熔化爐可以用于有色金屬和特殊合金熔煉,其獨一無二的構造具備多種技術優勢。台式結構適合各種實驗室應用。實用的傾斜輔助裝置(帶減震器)和爐正面的澆鑄槽使金屬熔液的傾倒變得極其方便,且計量精確。這些熔化爐的最高溫度達1000 ℃、1300 ℃和1500 ℃。熔化溫度相對低80 - 110 ℃。
  • 最高溫度1000 、1300 或1500
  • 坩埚容量0.75、1.5或3升
  • 供貨範圍包含長嘴石墨坩埚
  • 爐上安裝了額外的澆鑄槽(KC 系列爐型除外),確保澆鑄時的精確定量
  • 只使用根據TRGS 905標准分類爲不致癌的一類或二類纖維材料
  • 結構緊湊的台式設計,帶方便坩埚排空的氣壓彈簧傾斜機構
  • 坩埚熔化爐頂部用翻開式爐蓋保溫,澆鑄時頂蓋打開
  • 明確的應用請遵守操作手冊
額外配置
  • 其他種類的坩埚,如由鋼制造
  • 型坩埚爐,無翻轉底架,例如用于熔鉛
  • 爐膛的溫度選擇監控器用作對過溫的保護。當達到所設定的極限溫度時,監控器便關閉加熱裝置,只有當溫度再次低于極限溫度時,監控器才會重新啓動加熱裝置。
  • 用于觀察熔液的視孔
型號 最高溫度
窯爐 最高溫度
熔池 坩埚 容積 外尺寸4 mm 連接功率 重量
    千瓦3 公斤
K 1/10 1000 850 A 6 0,75 520 680 660 3,0 85
K 2/10 1000 850 A10 1,50 520 680 660 3,0 90
K 4/10 1000 850 A25 3,00 570 755 705 3,6 110
                   
K 1/131 1300 1150 A 6 0,75 520 680 660 3,0 120
K 2/131 1300 1150 A10 1,50 520 680 660 3,0 125
K 4/131 1300 1150 A25 3,00 570 755 705 5,5 170
                   
KC 1/152 1500 1320 A6 0,75 580 630 580 10,5 170
KC 2/152 1500 1320 A10 1,50 580 630 580 10,5 170
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