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高溫爐玻璃制造用

 玻璃 

 
 
· 
空氣循環台車爐 電加熱或氣加熱箱式
 
W 19150/60AS 型循環空氣台車爐,用來消除硼硅玻璃毛坯件的應力
 
用于快速冷卻的散熱風扇
 
在一個空氣循環台車爐內的裝料板用于均勻地分配物料
 
W 10430/85AS空氣循環台車爐
 
W 3300/85A 型台車爐帶有鏈條滑動驅動裝置
W 1000/60A - W 8300/85A 型空氣循環台車爐用于重達 25 t 甚至以上的重物的熱處理。特別適用于要求具有良好的溫度平均性的工藝流程,如玻璃的去應力或冷卻,性能強大的空氣循環功能確保了在整個有效範圍內可以達到最佳的溫度均勻性。通過廣泛的附加裝備項目可以確保這些 台車爐以最佳方式適應各相應的工藝。
· Tmax 600 或 850
· 帶有後通風裝置的雙壁爐膛結構,因此 850  爐型的外壁溫度較小
· 右側止擋的擺動門
· 600 爐型采用鉻鋼管家熱體進行加熱
· 850  爐型的兩個較長側和台車采用三側加熱
· 帶垂直空氣循環並且性能強大的空氣循環鼓風機
· 符合 DIN 17052-1 的最佳溫度均勻性,最高可達 +/- 5 
· 對于 850  爐型而言,底部加熱裝置通過車上的碳化硅板保護,因此可以確保堆垛平整
· 對于 600  爐型而言,采用 1.4301 不鏽鋼制成的內板爐腔,而對于 850   的爐型而言,則采用 1.4828 不鏽鋼
· 適于 600   的爐型采用高檔礦棉的隔熱材料
· 適于 850   的爐型采用高檔未分類的纖維材料制成的隔熱材料
· 台車帶有軌道輪緣車輪,可以便捷、精確地承擔高負荷載重
· W 4800的爐型以上,台車的電氣鏈條滑動驅動裝置結合軌道裝置可以裝載沉重的負荷
· 帶有可調節斷電溫度並用于符合 EN 60519-2 標准的熱防護等級2的溫度選擇限制器,用于幹燥器和貨品
· 明確的應用請遵守操作手冊
· 納博熱控制器的NTLog基本功能:用一個USB閃存記錄過程數據
輔助裝備
· 直接氣體加熱或根據需要通過對流管采用輻射管進行間接氣體加熱
· W 4000的爐型以下,台車的電氣鏈條滑動驅動裝置結合軌道裝置可以裝載沉重的負荷
· 符合 DIN 17052-1 的最佳溫度均勻性,最高可達 +/- 3 
· 采用鋼輪和齒杆驅動裝置的台車無需在爐前敷設軌道
· 不同拓展成爲台車爐設備的方式:
o 輔助台車
o 采用駐車軌道的台車驅動系統適用于更換車輛並且連接多個爐子
o 台車和橫向移動裝置的馬達驅動裝置
o 車輛更換的全自動控制
· 電控液壓升降門
· 馬達驅動的排氣氣門,可通過程序開關
· 帶有頻率控制的散熱風扇和馬達排氣氣門的可調節或不可調節的散熱系統
· 多區調節裝置,對于850   爐型
· 運行設備,進行燒成測試和溫度均勻性測量(含裝載),用于優化工藝
· 最高溫度達 950  的型式, 爲了避免換氣電動機熱過載 ,風扇葉輪采用間接的皮帶傳動
· 通過 VCD 軟件包對工藝進行控制和記錄,或利用納博熱控制中心 NCC 進行監控、記錄和控制
型號
最高溫度
內尺寸mm
容積
外尺寸mm
加熱功率
電氣
 
千瓦1
接線*
W 1000/..A
 
800
1600
800
1000
1800
2390
2305
45
3相
W 1600/..A
 
1000
1600
1000
1600
2000
2390
2535
45
3相
W 2200/..A
 
1000
2250
1000
2200
2000
3040
2535
90
3相
W 3300/..A
600
1200
2250
1200
3300
2200
3040
2745
90
3相
W 4000/..A
1500
2250
1200
4000
2500
3040
2780
110
3相
W 4800/..A
850
1200
3300
1200
4800
2200
4090
2780
110
3相
W 6000/..A
 
1500
3300
1200
6000
2500
4090
2900
140
3相
W 6600/..A
 
1200
4600
1200
6600
2200
5390
2770
140
3相
W 7500/..A
 
1400
3850
1400
7500
2400
4640
2980
140
3相
W 8300/..A
 
1500
4600
1200
8300
2500
5390
2780
185
3相
1取決于爐子設計,連接電源必須高于設計功率 *連接電壓注意事項見第73頁
 索取資料 玻璃工藝控制和記錄
 
 
 
· 
· 
箱式幹燥箱, 用于雙層複合安全玻璃(LSG)的層壓爐 電加熱或氣加熱
 
 
帶裝料車的 KTR 1500型箱式幹燥器
KTR 22500/S型箱式幹燥器配備有 爐腔照明裝置和帶密封座的駛入通道,可以優化溫度均勻性
 
用于在真空袋中硬化纖維複合材料的 KTR 3100/S,含泵和爐膛內必要的接口
 
直接氣體加熱的箱式幹燥爐
 
KTR 4500 帶裝料車,內部照明和視窗
KTR 系列箱式幹燥器可用于對批料進行各種幹燥加工和熱處理,應用溫度最高可達 260 ℃。因爲空氣循環裝置功率強大,因此在有效空間內可以達到箱式幹燥器的溫度均勻性。廣泛的配件供應範圍確保能夠根據不同的工藝要求量身定制合適的箱式幹燥器。此外,還可以提供各種大小的、對可燃材料按照 EN 1539 (NFPA 86) 標准進行熱處理的箱式幹燥器。
該箱式幹燥器爐型也可用于複合安全玻璃的層壓工藝。兩塊玻璃板通過夾層箔接合在一起,然後被裝入真空袋、推進窯爐。爲防止熱處理過程中空氣侵入玻璃,可在窯爐外通過管道系統將爐內抽成真空。
· 最高溫度 260 
· 電加熱(通過配有內置鉻鋼加熱體的加熱器)或氣加熱(將熱空氣吹入進氣裝置進行直接或間接氣體加熱)
· 符合 DIN 17052-1 的最佳溫度均勻性,最高可達 +/- 3 (對于不帶駛入痕迹的型式)
· 通過高檔礦棉隔熱材料,這樣便使得外壁溫度小于環境溫度加上25
· 高氣體交換率,確保了快速幹燥過程
· KTR 3100 以上爐型配有雙翼門
· 帶有可手動複位並用于符合 EN 60519-2 標准的熱防護等級2的溫度選擇限制器,用于保護幹燥箱和貨品
· 包括底部隔熱材料
· 明確的應用請遵守操作手冊
· 納博熱控制器的NTLog基本功能:用一個USB閃存記錄過程數據
輔助裝備
· 供裝料車平地駛入的駛入通道
· 爐膛內有真空袋連接接口,用于雙層複合安全玻璃層壓。真空泵連接在窯爐外側。
· 借助裝料叉車給爐子裝料的底座
· 在後部的額外的門,用于從兩側裝料或作爲閘門爐使用
· 帶手動或自動控制排氣蓋的鼓風系統用于快速冷卻
· 排氣氣門的程序控制開關
· 循環氣流可調,推薦用于輕型或敏感型批料的工藝
· 視窗和爐腔照明裝置
· 針對含溶劑裝料的安全技術,符合EN 1539 (NFPA 86) (KTR..LS 型) 標准
· 帶或不帶貨架系統的裝料車
· 用于無菌室熱處理過程的型式
· 硅膠退火工藝用的旋轉系統
· 通過 VCD 軟件包對工藝進行控制和記錄,或利用納博熱控制中心 NCC 進行監控、記錄和控制
額外裝置
· 百葉窗板可調,用于調整吹向物料的空氣導向以及用于改善溫度均勻性
· 導軌和托盤
· 當載荷均勻地分布在隔板表面時,可將隔板的2/3拉出爐外
· 平台車連同駛入通道
· 帶有貨架系統的裝料車連同駛入通道
· 用于窯爐的密封座,帶駛入通道,用于改善有效空間內的溫度均勻性
· 也提供最高溫度達300 的各種KTR 爐型。
型號
最高
內尺寸mm
容積升
外尺寸mm2
加熱功率
電氣
 
溫度
 
 
 
千瓦1
 
 
 
KTR/KTR ..LS
接線*
KTR 1000 (LS)
260
1000
1000
1000
1000
1900
1430
1815
18/承索
3相
KTR 1500 (LS)
260
1000
1000
1500
1500
1900
1430
2315
18/36
3相
KTR 3100 (LS)
260
1250
1250
2000
3100
2150
1680
2905
27/45
3相
KTR 4500 (LS)
260
1500
1500
2000
4500
2400
1930
2905
45/54
3相
KTR 6125 (LS)
260
1750
1750
2000
6125
2650
2200
3000
45/63
3相
KTR 6250 (LS)
260
1250
2500
2000
6250
2150
3360
3000
54/承索
3相
KTR 8000 (LS)
260
2000
2000
2000
8000
2900
2450
3000
54/81
3相
KTR 9000 (LS)
260
1500
3000
2000
9000
2400
3870
3000
72/承索
3相
KTR 12300 (LS)
260
1750
3500
2000
12300
2650
4400
3000
90/承索
3相
KTR 16000 (LS)
260
2000
4000
2000
16000
2900
4900
3000
108/承索
3相
KTR 21300 (LS)
260
2650
3550
2300
21300
3750
4300
3500
108/承索
3相
KTR 22500 (LS)
260
2000
4500
2500
22500
2900
5400
3500
108/承索
3相
1取決于爐子設計,連接電源必須高于設計功率 *連接電壓參見第73頁
2KTR .. LS 型箱式幹燥器的外部尺寸有所不同
 索取資料品目錄 玻璃工藝控制和記錄
 
 
 
· 
· 
帶符合 EN 1539 標准安全技術裝置的幹燥箱 電加熱
 
 
風扇轉速可調的 TR 60型烘幹箱
TR 240型烘幹箱
 
電動旋轉裝置作爲額外裝置見第13頁
 
可拔出的格形柵板,用于在不同的裝載層對幹燥櫃進行裝載
 
TR 450型烘幹箱
 
帶雙翼爐門的TR 1050型烘幹箱
 
TR 60型烘幹箱,帶視窗以及轉速可調的旋轉裝置和門鎖定裝置
 
正面是由美觀的不鏽鋼制成
通過可達 300 ℃ 的最大工作溫度和強制空氣循環,幹燥櫃和箱式幹燥器可以實現均勻的溫度分配,明顯優于許多同類産品。這樣便可以完成幹燥、消毒、熱存放等各種任務。較大的標准爐型存量確保了供貨時間較短。
· 最高溫度300 
· 工作溫度範圍: 室溫以上 + 5 至 300 
· TR 60 - TR 240爲台式設計
· TR 450和TR 1050爲立式設計
· 水平強制空氣循環,確保溫度均勻度高于 +/- 5 °C
· 爐膛采用不鏽鋼材料,304合金 (AISI)/(DIN 材料編號1.4301),可防鏽蝕,便于清潔
· 手柄寬大,易于開啓和關閉爐門
· 通過格形柵板可以多層裝載(插板數量見右表)
· TR 60 - TR 450爐型配有帶快速連接裝置的大規格、大開口左開式旋轉門
· TR 1050爐型配有帶快速開啓裝置的雙翼旋轉門
· TR 1050 配備有運輸輥
· 可以在前側無級調節後壁內的排氣
· 帶自診斷系統的PID微處理控制器
· 加熱運行噪音低,帶固態繼電器
· 明確的應用請遵守操作手冊
· 納博熱控制器的NTLog基本功能:用一個USB閃存記錄過程數據
額外配置
· 過溫保護限制器,根據EN 60519-2標准熱力保護級別2調節斷開溫度,以防止窯爐和工件超溫
· 可無級調速的空氣循環風機的轉速調節裝置
· 物料視窗
· 帶有可移動的額外的網格板和插槽
· 側面進氣裝置
· 不鏽鋼制成的收集槽,用于保護爐內腔
· 鉸鏈在左側
· 加強型底板
· 符合 EN 1539 標准,用于含有溶劑的爐料的安全技術裝置,型號至 TR 240 LS,在溫度均勻性方面可以達到的最高值爲 +/- 8
· 用于TR 450 型的運輸輥
· 可根據客戶特定的要求進行各種配置調整
· 質量要求的拓展方式,符合 AMS 2750 E 或 FDA
· 通過用于監視、記錄和控制的VCD軟件包進行工藝控制和記錄
型號
最高溫度
內尺寸mm
容積
外尺寸mm
加熱功率
電氣
重量
格形柵板
格形柵板
總
最大承
 
千瓦2
連接*
公斤
包含
最多
1
TR 60
300
450
390
350
60
700
610
710
3
1相
90
1
4
120
TR 60 LS
260
450
360
350
57
700
680
690
6
3相
92
1
4
120
TR 120
300
650
390
500
120
900
610
860
3
1相
120
2
7
150
TR 120 LS
260
650
360
500
117
900
680
840
6
3相
122
2
7
150
TR 240
300
750
550
600
240
1000
780
970
3
1相
165
2
8
150
TR 240 LS
260
750
530
600
235
1000
850
940
6
3相
167
2
8
150
TR 450
300
750
550
1100
450
1000
780
1470
6
3相
235
3
15
180
TR 1050
300
1200
670
1400
1050
1470
940
1920
9
3相
450
4
14
250
1每層負重最大30公斤 *連接電壓參見第73頁
2如要符合EN 1539標准,則額外功率會相應增加
 索取資料品目錄 玻璃工藝控制和記錄
 
 
 
· 
空氣循環箱式爐 電加熱
 
 
NA 120/45空氣循環箱式爐
NA 250/45空氣循環箱式爐
 
N 15/65HA型空氣循環箱式爐作爲台式爐型
 
帶淬火槽的N 250/85HA強制空氣循環箱式爐
 
NA 500/45S強制空氣循環箱式爐,配有四個爐腔,每個均配有滾動傳送裝置和各自獨立的爐門
因其非常出色的溫度均勻性,這種帶有空氣循環裝置的空氣循環箱式爐適用于回火、退火、硬化、固溶退火、人工時效、預熱或軟化退火和釺焊等工藝。爲了進行銅材軟化退火或钛材回火以及在不可燃保護氣體或反應氣體環境下進行鋼材退火,此類空氣循環箱式爐還配有相應的配氣盒。通過模塊化的結構,還可以給空氣循環箱式爐裝配相應的附件以符合工藝流程的要求
· 最高溫度450  、650  或850 
· 爐內的不鏽鋼導流板可優化空氣循環
· 左開式轉動爐門
· 供貨範圍內還包括底部支架,N 15/65 HA 爲台式型號
· 水平空氣循環
· 符合 DIN 17052-1 的最佳溫度均勻性,最高可達+/- 4 (型號 N 15/65HA的最高可達+/- 7 )
· 高流速帶來最佳的空氣分布
· 供貨範圍內還包括一個插板以及還可容納另外兩個插板的框架(N 15/65 HA 無插板)
· 明確的應用請遵守操作手冊
· 納博熱控制器的NTLog基本功能:用一個USB閃存記錄過程數據
輔助裝備(不適于型號 N 15/65HA)
· 符合 DIN 17052-1 的最佳溫度均勻性,最高可達 +/- 3
· 用于烘幹的進氣和排氣閥
· 帶風機的可控冷卻
· 手動升降門(適用于爐型 N(A) 120/..(HA))
· 氣動升降門
· 循環氣流可調,推薦用于輕型或敏感型批料的工藝
· 額外插板
· 爐腔內設有滾動傳送裝置,確保了高裝載重量
· 氣氛盒
· 裝料系統,用于簡化裝料的電動滾動傳送裝置
· 針對含溶劑裝料的安全技術,符合EN 1539 (NFPA 86) (NA..LS 型) 標准
· 用于TUS測量物料或進行對比測量的通孔、測量架和熱電偶
· 物料控制
· 通過 VCD 軟件包對工藝進行控制和記錄,或利用納博熱控制中心 NCC 進行監控、記錄和控制
型號
最高
內部尺寸,以毫米爲
容積以
外部尺寸,以毫米爲單位
加熱功率
電氣
重量以
 
溫度
單位
升爲
 
千瓦3
 
公斤
 
單位
深度
高度
NA/NA .. LS
接線*
爲單位
NA 30/45(LS)
450
290
420
260
30
1040
1290
1385
3,0 / 9,0
1相(3相)
285
NA 60/45(LS)
450
350
500
350
60
1100
1370
1475
6,0 / 12,0
3相
350
NA 120/45(LS)
450
450
600
450
120
1250
1550
1550
9,0 / 18,0
3相
460
NA 250/45(LS)
450
600
750
600
250
1350
1650
1725
12,0 / 24,0
3相
590
NA 500/45(LS)
450
750
1000
750
500
1550
1900
1820
18,0 / 24,0
3相
750
NA 675/45(LS)
450
750
1200
750
675
1550
2100
1820
24,0 / 30,0
3相
900
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
N 15/65 HA1
650
295
340
170
15
470
845
460
2,4
1相
55
NA 30/65
650
290
420
260
30
870
1290
1385
505
3相2
285
N A 60/65
650
350
500
350
60
910
1390
1475
9,0
3相
350
NA 120/65
650
450
600
450
120
990
1470
1550
12,0
3相
460
NA 250/65
650
600
750
600
250
1170
1650
1680
20,0
3相
590
NA 500/65
650
750
1000
750
500
1290
1890
1825
27,0
3相
750
NA 675/65
650
750
1200
750
675
1290
2100
1825
27,0
3相
900
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
N 30/85 HA
850
290
420
260
30
607 + 255
1175
1315
5,5
3相2
195
N 60/85 HA
850
350
500
350
60
667 + 255
1250
1400
9,0
3相
240
N 120/85 HA
850
450
600
450
120
767 + 255
1350
1500
13,0
3相
310
N 250/85 HA
850
600
750
600
250
1002 + 255
1636
1860
20,0
3相
610
N 500/85 HA
850
750
1000
750
500
1152 + 255
1886
2010
30,0
3相
1030
N 675/85 HA
850
750
1200
750
675
1152 + 255
2100
2010
30,0
3相
1350
 
 
 
玻璃 
無菌室方案
 
 
KTR 8000 型作爲在無菌室內使用的生産爐,配有空氣循環過濾器
NRA 1700/06 型熱壁甑式爐,配有裝料架,安裝在一般工作區,裝料門位于無菌室內
 
從潔淨室裝料的高溫爐;開關設備和爐體安裝在灰室
 
NAC 250/65 空氣循環箱式爐,無菌室結構型式
無菌室應用對所選擇的電爐的結構型式有更高的要求。 如果整個電爐被放置在無菌室內,無菌室環境不允許出現明顯的汙染。 特別要確保將顆粒汙染減少到最小程度。
按照各種特殊的應用要求選擇所需的電爐。 在很多情況下需要使用循環空氣循環爐,以確保低溫時所需的溫度均勻性。 許多納博熱電輻射加熱電爐也已用于較高溫度應用場合。
無菌室內電爐的安裝
如果要將整個電爐放置在無菌室內,保護爐膛、爐殼及控制裝置不受侵蝕是非常重要的。 表面必須易于清潔。 在爐膛和後面的保溫層之間進行了密封。 如有必要,可通過附加裝置,例如新鮮空氣過濾器或電爐中的空氣循環提高清潔度級別。 建議將開關設備和電爐控制裝置安裝在無菌室外。
電爐安裝在一般工作區內,從無菌室給電爐裝料
爲提高無菌室質量,可采用一種簡單的安裝形式:將電爐安裝在一般工作區內,同時從無菌室裝料。 這樣可將占用無菌室內高成本的放置空間減少到最小程度。 無菌室內的電爐正面和爐膛應設計成易于清潔的型式。 采用這種配置方式可達到最高的無菌室級別。
作爲閘門爐安裝在一般工作區和無菌室之間
在很多情況下一般工作區和無菌室之間的物流可以一種簡單的方式進行優化。 爲此,可以使用閘門爐,它的一扇門位于一般工作區內,另一扇門位于無菌室內。 爐膛和對著無菌室的那一面所采用的設計型式應使微粒子汙染減少到最低程度。
如果您需要無菌室條件下的熱處理解決方案,請跟我們聯系。 我們將非常樂意爲您提供符合您要求的電爐型號。
 
 
玻璃 
 
 
· 
帶二硅化钼加熱裝置的高溫爐 配有纖維保溫層,溫度可高達1800 ℃
 
 
HT 16/18 型高溫爐,帶配氣系統
HT 160/17 DB200 型高溫爐, 帶排膠包
 
用于防止加熱元件機械損壞的防護裝置
 
通過爐底進行充氣的過程用罩保護爐膛免遭汙染,或防止在批料和加熱元件之間出現化學性相互作用
 
帶排膠包和氣動平行升降門的 HT 160/18 DB200 型高溫爐
 
HT 64/17 DB100 型高溫爐,帶排膠包
 
在排膠工序包 DB200 中,通過開孔的進氣管導入新鮮空氣
 
在排膠工序包 DB200 中顯示壓力和流量
 
從 HT 276/… 型起的高溫爐采用兩門結構形式
 
不易燃保護或反應氣體的充氣系統
HT 04/16 - HT 450/18 型高溫箱式爐經過多年實驗室和生産的嚴格檢驗。無論是石英玻璃、玻璃陶瓷、CIM 零部件燒結或是其它工藝,即便是達到最高溫度 1800 ℃,此類爐子都是燒結工藝的理想解決方案。
高溫爐既可以采用纖維隔熱材料,也可以采用輕質耐火磚隔熱材料。帶有纖維隔熱材料的爐子因熱質量較小,可以達到較短的加熱時間。輕質耐火磚制成的隔熱材料(參見第32頁上的 HFL 型)具有較好的化學穩定性。
這些爐子可以采用多種額外裝置來滿足各種工藝特有的要求。通過裝配排膠工序包等拓展,可以使用這些型號作爲組合爐用于將排膠和燒結用于同一個工藝中。高溫或催化排氣淨化系統是對系統最好的補充。
· 最高溫度 1600 ,1750 或 1800
· 建議工作溫度 1750 (針對 HT ../18 型),當工作溫度較高時,磨損量肯定會增加
· 帶有風機冷卻裝置的雙層爐殼結構,可使爐外壁溫度較低
· 通過二硅化钼加熱元件進行兩側加熱
· 高品質的纖維隔熱材料,帶有專用的背襯隔熱材料
· 安裝了由凹槽和榫接塊構成的爐側牆隔熱材料,確保了向外的熱量損失較低
· 長期耐用的爐頂隔熱材料,帶有特殊的懸挂結構
· 帶有鏈條導向裝置的平行擺動門,用于對門進行預定開關
· 兩門結構形式(前/後),用在從 HT 276/…起的高溫爐上
· 迷宮式密封裝置確保了在門範圍內溫度損失最小
· 爐底加固件構成平穩的裝載底面,可保護爐底纖維保溫材料不受損並提高裝載量(自HT 16/16起爲標准配置)
· 爐頂內設有排氣口
· 通過可控硅對加熱元件進行控制
· 溫度選擇限制器,采用符合 EN 60519-2 標准第 2 溫度防護等級的可設置斷電溫度,用于對爐子和産品進行過溫保護
· 明確的應用請遵守操作手冊
· 納博熱控制器的NTLog基本功能:用一個USB閃存記錄過程數據
額外裝置
· 帶有頻率控制的散熱風扇和馬達排氣氣門的可調節或不可調節的散熱系統
· DB結構爐型,帶新鮮空氣預熱、廢氣排風扇和多種安全設計結構,可在同一道工序內完成排膠和燒結處理,無需將工件從排膠爐轉移到燒結爐
· 不鏽鋼排氣罩
· 運行設備,進行試燒和溫度均勻性測量(含裝載),用于優化工藝
· 通過 B 型和 S 型熱電偶進行溫度測量,帶有自動取出裝置,確保了在較低溫度範圍內非常良好的控制效果
· 防止加熱元件機械損壞的防護網
· 針對物料和加熱元件之間的化學反應,用于燒結二氧化锆的專用加熱元件更加耐用,壽命更長
· 用不易燃保護氣體或反應氣體吹洗電爐所需的保護氣體接口
· 手動或自動供氣系統
· 過程用箱用于改善氣體的密度並用于保護爐膛免遭汙染
· 提升式爐門
· 用于重爐料的由耐久性強的輕質耐火磚組成的爐底保溫層
· 馬達驅動的排氣蓋,可通過程序開關
· 排風和排氣管
· 高溫或催化廢氣清潔系統
· 爲實現過程優化而進行 FID 測量
· 通過 VCD 軟件包對工藝進行控制和記錄,或利用納博熱控制中心 NCC 進行監控、記錄和控制
型號
最高溫度
內尺寸mm
容積
外尺寸mm
加熱功率
電氣
重量
 
千瓦2
連接*
公斤
HT 04/16
1600
150
150
150
4
730
490
1400
5.2
3相1
150
HT 08/16
1600
150
300
150
8
730
640
1400
8.0
3相1
200
HT 16/16
1600
200
300
260
16
810
700
1500
12.0
3相1
270
HT 40/16
1600
300
350
350
40
1000
800
1620
12.0
3相
380
HT 64/16
1600
400
400
400
64
1130
900
1670
18.0
3相
550
HT 128/16
1600
400
800
400
128
1130
1290
1670
26.0
3相
750
HT 160/16
1600
500
550
550
160
1250
1050
1900
21.0
3相
800
HT 276/16
1600
500
1000
550
276
1300
1600
1900
36.0
3相
1100
HT 450/16
1600
500
1150
780
450
1350
1740
2120
64.0
3相
1500
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
HT 04/17
1750
150
150
150
4
730
490
1400
5.2
3相1
150
HT 08/17
1750
150
300
150
8
730
640
1400
8.0
3相1
200
HT 16/17
1750
200
300
260
16
810
700
1500
12.0
3相1
270
HT 40/17
1750
300
350
350
40
1000
800
1620
12.0
3相
380
HT 64/17
1750
400
400
400
64
1130
900
1670
18.0
3相
550
HT 128/17
1750
400
800
400
128
1130
1290
1670
26.0
3相
750
HT 160/17
1750
500
550
550
160
1250
1050
1900
21.0
3相
800
HT 276/17
1750
500
1000
550
276
1300
1600
1900
36.0
3相
1100
HT 450/17
1750
500
1150
780
450
1350
1740
2120
64.0
3相
1500
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
HT 04/18
1800
150
150
150
4
730
490
1400
5.2
3相1
150
HT 08/18
1800
150
300
150
8
730
640
1400
8.0
3相1
200
HT 16/18
1800
200
300
260
16
810
700
1500
12.0
3相1
270
HT 40/18
1800
300
350
350
40
1000
800
1620
12.0
3相
380
HT 64/18
1800
400
400
400
64
1130
900
1670
18.0
3相
550
HT 128/18
1800
400
800
400
128
1130
1290
1670
26.0
3相
750
HT 160/18
1800
500
550
550
160
1250
1050
1900
21.0
3相
800
HT 276/18
1800
500
1000
550
276
1300
1600
1900
42.0
3相
1100
HT 450/18
1800
500
1150
780
450
1350
1740
2120
64.0
3相
1500
1只在兩相間加熱 *連接電壓參見第73頁
2取決于爐子設計,連接電源必須高于設計功率
 索取資料 玻璃工藝控制和記錄
 
 
 
· 
· 
帶有SiC棒加熱元件的箱式高溫爐,最高溫度1550 ℃
 
HTC 40/16高溫爐
 
排膠系統的垂直懸挂式 SiC 棒和可選配的多孔進氣管
 
作爲附加裝備的排氣門和帶支架的爐料熱電偶
通過垂直懸挂式 SiC 棒進行加熱的 HTC 16/16 - HTC 450/16 型箱式高溫爐特別適用于燒結熱處理,最高工作溫度可達1550 ℃。 對于某些熱處理過程,例如氧化锆的燒結,使用 SiC 棒比使用二硅化钼熱電偶更合適,因爲前者不會與爐料發生反應。 這些窯爐的基本結構和HT制造系列的型號相似,可配置同樣的附加裝備。
· 最高溫度 1550
· 帶有風機冷卻裝置的雙層爐殼結構,可使爐外壁溫度較低
· 通過垂直懸挂式 SiC 棒從兩側進行加熱
· 高品質的纖維隔熱材料,帶有專用的背襯隔熱材料
· 安裝了由凹槽和榫接塊構成的爐側牆隔熱材料,確保了向外的熱量損失較低
· 長期耐用的爐頂隔熱材料,帶有特殊的懸挂結構
· 帶有鏈條導向裝置的平行擺動門,用于對門進行預定開關,而不會損壞隔熱材料
· 兩門結構形式(前/後),用在從 HTC 276/…起的高溫爐上
· 迷宮式密封裝置確保了在門範圍內溫度損失最小
· 爐底加固件構成平穩的裝載底面,可保護爐底纖維保溫材料不受損並提高裝載量
· 爐頂內設有排氣口
· 通過可控硅對加熱元件進行控制
· 溫度選擇限制器,采用符合 EN 60519-2 標准第 2 溫度防護等級的可設置斷電溫度,用于對爐子和産品進行過溫保護
· 明確的應用請遵守操作手冊
· 納博熱控制器的NTLog基本功能:用一個USB閃存記錄過程數據
額外裝置,如HT型
型號
最高溫度
內尺寸mm
容積
外尺寸mm
加熱功率
電氣
重量
 
千瓦2
連接*
公斤
HTC 16/16
1550
200
300
260
16
810
700
1500
12
3相1
270
HTC 40/16
1550
300
350
350
40
1000
800
1620
12
3相
380
HTC 64/16
1550
400
400
400
64
1130
900
1670
18
3相
550
HTC 128/16
1550
400
800
400
128
1130
1290
1670
26
3相
750
HTC 160/16
1550
500
550
550
160
1250
1050
1900
21
3相
800
HTC 276/16
1550
500
1000
550
276
1300
1600
1900
36
3相
1100
HTC 450/16
1550
500
1150
780
450
1350
1740
2120
64
3相
1500
1只在兩相間加熱 *連接電壓參見第77頁
2取決于爐子設計,連接電源必須高于設計功率
 索取資料品目錄 玻璃工藝控制和記錄
 
 
 
· 
· 
帶二硅化钼加熱裝置的溫爐 配有輕質耐火磚保溫層,溫度可高達1700 ℃
 
 
HFL 160/17高溫爐
HFL 16/17高溫爐
 
防止加熱元件機械損壞的防護網
 
不易燃保護或反應氣體的充氣系統
 
正面是由美觀的不鏽鋼制成
高溫爐HFL 16/16 - HFL 160/17 系列,爐膛耐火材料使用輕質耐火磚,堅固耐用。與纖維隔熱材料制成的HT系列不同的是,只有當裝載較高重量時才采用此類爐。對于在熱處理時産生的氣體而言,通常情況下,輕質耐火磚隔熱材料更牢固。
標准規格,如 HT 型高溫爐,然而
· 最高溫度 1600 或 1700
· 輕質耐火磚隔熱材料,堅固耐用,帶有專用的背襯材料
· 輕質耐火磚砌成的爐底,用于支撐較高的裝載重量
· 明確的應用請遵守操作手冊
· 納博熱控制器的NTLog基本功能:用一個USB閃存記錄過程數據
額外裝置,如HT型
型號
最高溫度
內尺寸mm
容積
外尺寸mm
加熱功率
電氣
重量
 
千瓦2
連接*
公斤
HFL 16/16
1600
200
300
260
16
1000
890
1620
12
3相1
500
HFL 40/16
1600
300
350
350
40
1130
915
1890
12
3相
660
HFL 64/16
1600
400
400
400
64
1230
980
1940
18
3相
880
HFL 160/16
1600
500
550
550
160
1400
1250
2100
21
3相
1140
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
HFL 16/17
1700
200
300
260
16
1000
890
1620
12
3相1
530
HFL 40/17
1700
300
350
350
40
1130
915
1890
12
3相
690
HFL 64/17
1700
400
400
400
64
1230
980
1940
18
3相
920
HFL 160/17
1700
500
550
550
160
1400
1250
2100
21
3相
1190
1只在兩相間加熱 *連接電壓參見第73頁
2取決于爐子設計,連接電源必須高于設計功率
 索取資料品目錄 玻璃工藝控制和記錄
 
 
 
· 
· 
高溫爐,最高溫度可達 1600 ℃
 
 
HTB 940/17S高溫爐
HTB 645/17高溫爐
 
 
天然氣的氣路
HTB 系列的氣加熱式高溫爐專門爲需要高加熱速度的工藝研發而成。即便是在工藝流程中産生大量可燃氣體,也優先選用氣加熱式高溫爐。生成的氣體大部分已經在爐腔內燃燒掉,這樣可以使之後的設備如高溫或催化排氣淨化裝置的處理量減少很多。此類爐子配有耐高溫和壽命長的輕質耐火磚或纖維隔熱材料。
· 最高溫度 1600
· 功率強大的、堅固的高速燃燒器配有脈沖控制裝置和專用的爐內火焰導向裝置,確保了溫度的均勻分布
· 使用天然氣、丙烷或液化氣進行操作
· 全自動 PLC 溫度控制裝置,包含燃燒器功能監控裝置
· 符合 DVGW 認證的氣體閥門,帶有火焰監控裝置和安全閥門
· 耐還原的纖維隔熱材料,蓄熱量較低,加熱和冷卻時間短
· 雙側爐殼結構,因此外部溫度較低
· 帶有接管的排氣煙囪,用于繼續排導廢氣
· 明確的應用請遵守操作手冊
· 納博熱控制器的NTLog基本功能:用一個USB閃存記錄過程數據
· 帶有觸摸屏的 PLC 控制裝置
額外裝置
· 自動lambda控制裝置,用于設定爐內氣氛
· 排風和排氣管
· 換熱燃燒器
· 高溫或催化廢氣淨化系統
· 通過用于監視、記錄和控制的納博熱控制中心 NCC 來進行工藝控制和記錄
 索取資料品目錄 玻璃工藝控制和記錄
 
 
 
· 
帶金屬絲加熱裝置的頂部升降或底部升降爐,最高溫度可達 1800 ℃
 
 
HT 166/17LB底部升降爐
HT 500/17 LB底部升降爐
 
從各個方向並在垛之間進行加熱以優化溫度的均勻性
 
上部結構很高時上下疊放的加熱元件
 
配有 2 個作業爐罩的 HT 276/18 LTS 型頂罩爐用于在不易燃保護或反應氣體條件下的燒結處理
 
用于確定高溫升降底蓋爐溫度分配的測量裝置
 
HT 276/17 LT 型頂罩爐帶有手動交換台系統
 
HT 2600/16 LT DB200 型生産用高溫鍾罩爐
 
HT 273/17S 帶工作台的高溫爐,通過叉車安裝
 
HT 750/18 LTS底部升降爐
對于複雜結構的裝載而言,推薦采用頂部升降或底部升降爐。即使較小的零部件也可以通過不同層面裝載。
基本爐型配有一個工作台。根據技術要求的不同,可以采用頂罩爐或底部升降爐。 系統可以拓展一個或多個更換工作台,用手或馬達進行驅動。通過用于縮短工藝流程的可控制冷卻系統的額外裝備或配有用于將排膠和燒結融于一個工藝的排膠工序包可以將爐子針對工藝要求進行調節。
· 最大溫度 1600 , 1750 或 1800
· 帶有風機冷卻裝置的雙層爐殼結構,因此外壁溫度較小
· 頂罩爐:帶有固定立式桌台的電控液壓頂罩驅動裝置
· 底部升降爐:可驅動的桌台和固定的頂罩
· 輕緩運轉的主軸驅動裝置確保了低振動的升降,較大的型號則采用電控液壓式驅動裝置
· 通過迷宮式密封裝置將爐子安全緊密地關閉
· 從所有四側加熱,確保溫度均勻性
· 高品質的纖維隔熱材料,帶有專用的背襯材料
· 安裝了由凹槽和榫接塊構成的爐側牆隔熱材料,確保了向外的熱量損失較低
· 長期耐用的爐頂隔熱材料,帶有特殊的懸挂結構
· 爐台帶有專用底部加強件,用于承載較高的裝載重量
· 爐頂內設有馬達控制的排氣蓋,可通過程序開關
· 通過可控硅對加熱元件進行控制
· 溫度選擇限制器,采用符合 EN 60519-2 標准第 2 溫度防護等級的可設置斷電溫度,用于對爐子和産品進行過溫保護
· 明確的應用請遵守操作手冊
· 納博熱控制器的NTLog基本功能:用一個USB閃存記錄過程數據
額外裝置
· 帶有頻率控制的散熱風扇和馬達排氣氣門的可調節或不可調節的散熱系統
· DB結構爐型,帶新鮮空氣預熱、廢氣排風扇和多種安全設計結構,可在同一道工序內完成排膠和燒結處理,無需將工件從排膠爐轉移到燒結爐
· 不鏽鋼排氣罩
· 運行設備,進行試燒和溫度均勻性測量(含裝載),用于優化工藝
· 通過B型和S型熱電偶進行溫度測量,帶有自動取出裝置,確保了在較低溫度範圍內非常良好的控制效果
· 針對物料和加熱元件之間的化學反應,用于燒結二氧化锆的專用加熱元件更加耐用,壽命更長
· 從各個方向並在垛之間或位于各個方向上的加熱元件進行加熱以優化溫度的均勻性
· 用不易燃保護氣體或反應氣體吹洗電爐所需的保護氣體接口
· 手動或自動供氣系統
· 過程用箱用于改善氣體的密度並用于保護爐膛免遭汙染
· 用于重爐料的由耐久性強的輕質耐火磚組成的爐底保溫層
· 過程用箱用于改善氣體的密度並用于保護爐膛免遭汙染
· 用于重爐料的由耐久性強的輕質耐火磚組成的爐底保溫層
· 爐腔內的氣體供應系統配有陶瓷制成的玻璃鍾罩、保護氣體進氣和/或出氣口,用于在操作保護氣體時起到更好的密封效果並防止在産品和隔熱材料或和加熱元件之間發生化學反應
· 不同的交換台系統
· 排風和排氣管
· 高溫或催化廢氣淨化系統
· 爲實現過程優化而進行 FID 測量
· 通過 VCD 軟件包對工藝進行控制和記錄,或利用納博熱控制中心 NCC 進行監控、記錄和控制
型號
最高溫度
內尺寸mm
容積
外尺寸mm
加熱功率
電氣
重量
 
千瓦1
連接*
公斤
HT 64/16 LB, LT
1600
400
400
400
64
1100
1750
2400
36
3相
1100
HT 166/16 LB, LT
1600
550
550
550
166
1350
2060
2600
42
3相
1500
HT 276/16 LB, LT
1600
1000
500
550
276
1800
2100
2600
69
3相
1850
HT 400/16 LB, LT
1600
1200
600
550
400
1900
2200
2680
69
3相
2600
HT 500/16 LB, LT
1600
1550
600
550
500
2100
2200
2680
69
3相
2700
HT 1000/16 LB, LT
1600
1000
1000
1000
1000
1800
2900
3450
140
3相
3000
HT 1030/16 LB, LT
1600
2200
600
780
1030
2950
2500
3050
160
3相
3200
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
HT 64/17 LB, LT
1750
400
400
400
64
1100
1750
2400
36
3相
1100
HT 166/17 LB, LT
1750
550
550
550
166
1350
2060
2600
42
3相
1500
HT 276/17 LB, LT
1750
1000
500
550
276
1800
2100
2600
69
3相
1850
HT 400/17 LB, LT
1750
1200
600
550
400
1900
2200
2680
69
3相
2600
HT 500/17 LB, LT
1750
1550
600
550
500
2100
2200
2680
69
3相
2700
HT 1000/17 LB, LT
1750
1000
1000
1000
1000
1800
2900
3450
140
3相
3000
HT 1030/17 LB, LT
1750
2200
600
780
1030
2950
2500
3050
160
3相
3200
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
HT 64/18 LB, LT
1800
400
400
400
64
1100
1750
2400
36
3相
1100
HT 166/18 LB, LT
1800
550
550
550
166
1350
2060
2600
42
3相
1500
HT 276/18 LB, LT
1800
1000
500
550
276
1800
2100
2600
69
3相
1850
HT 400/18 LB, LT
1800
1200
600
550
400
1900
2200
2680
69
3相
2600
HT 500/18 LB, LT
1800
1550
600
550
500
2100
2200
2680
69
3相
2700
HT 1000/18 LB, LT
1800
1000
1000
1000
1000
1800
2900
3450
140
3相
3000
HT 1030/18 LB, LT
1800
2200
600
780
1030
2950
2500
3050
160
3相
3200
 
 
玻璃 
玻璃熔化爐 電加熱
 
 
 玻璃熔化爐中的坩埚
GM 50 型玻璃熔化爐


GM 系列的玻璃熔化爐作爲日常熔槽使用。通過爐蓋中的一個 SiC 棒式加熱裝置可以確保快速加熱。用輕質耐火磚制成的箱內底部保溫層以及用無分類纖維制成的爐頂部保溫層堅固耐用,可以在保證低能耗的情況下實現高效的作業。玻璃熔化爐擁有一個氣動式工作升降門,通過它用吹管從坩埚 (選購件) 中將熔化了的玻璃取出來。

· 最高溫度130
· 用于 50 kg 和 200 kg玻璃的標准尺寸
· 全自動溫控系統
· 帶有較高的功率輸出的SiC 加熱元件
· 運行噪音低
· 由輕質耐火磚和特殊的後部保溫層構成的多層保溫層
· 氣動式工作升降門連同 200 mm x 300 mm 的開口和腳踏
· 可以很方便地打開用于維護作業或更換坩埚的爐罩
· 位于實心運輸滾輪上的玻璃熔化爐
· 明確的應用請遵守操作手冊
· 納博熱控制器的NTLog基本功能:用一個USB閃存記錄過程數據
額外配置
· 通過用于監視、記錄和控制的VCD軟件包進行工藝控制和記錄
型號
最高溫度
坩罐內尺寸
容積
外尺寸mm
加熱功率
電氣
重量
 
Ømm
高mm
千瓦1
連接*
公斤
GM 50
1350
368
216
55
1320
1150
1680
9
3相
500
GM 200
1350
650
400
200
1610
1450
1880
30
3相
650
 

 

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