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1600°c高溫爐

 先進材料 

 
· 
SiC 棒加熱式高溫台車爐,最高工作溫度爲 1550 ℃
WHTC 3300/15
帶有可在軌道上行駛的台車及通風冷卻裝置的 WHTC 4000/15 型電爐
電爐縱向兩側的 SiC 加熱元件
配有兩扇門和兩台可在軌道上行駛的台車,可實現快速更換台車
SiC 棒加熱式台車爐可用于工業陶瓷的生産,尤其適用于最高工作溫度爲 1550 ℃ 的燒結過程。WHTC 系列電爐結構特別牢固,可以承受包含窯具的重載。爐膛配有由高溫纖維塊組成的優質保溫層。台車擁有多層保溫結構,在高溫爐膛一側由輕質耐火磚組成。
通過垂直安裝的 SiC 加熱棒從電爐的縱向兩側進行加熱。當因熱處理工作溫度高于 1350 ℃ 而不再能采用金屬絲加熱時可采用這種加熱技術。通可控硅來控制 SiC 棒,前者通過自動功率補償來抵消加熱元件的老化影響。
· 最高溫度 1550 
· 帶有後通風裝置的雙壁外殼結構,因此外壁溫度較低
· 右側止擋的擺動門
· 通過垂直懸挂式 SiC 棒從兩側進行加熱
· 可控硅通過自動功率補償來抵消 SiC 棒的老化影響
· 在高溫爐膛一側的多層保溫結構由優質纖維模塊組成
· 可承受重型負載的帶輕質耐火磚爐襯的台車
· 配有橡膠輪胎的手動台車
· 爐頂內設有電動排氣閥
· 溫度選擇限制器,采用符合 EN 60519-2 標准第 2 溫度熱保護等級的可設置斷電溫度,用于對電爐和爐料進行過溫保護
· 明確的應用請遵守操作手冊
· 納博熱控制器的NTLog基本功能:用一個USB閃存記錄過程數據
附加裝置
· 安全方案參
· 排風和排氣管
· 高溫或催化廢氣清潔系統
· 通過 VCD 軟件包對工藝進行控制和記錄,或利用納博熱控制中心 NCC 進行監控、記錄和控制
索取資料先進材料工藝控制和記錄
 
 
· 
· 
帶有SiC棒加熱元件的箱式高溫爐,最高溫度1550 ℃
HTC 40/16
排膠系統的垂直懸挂式 SiC 棒和可選配的多孔進氣管
作爲附加裝備的排氣門和帶支架的爐料熱電偶
HTC 16/16 - HTC 450/16
通過垂直懸挂式 SiC 棒進行加熱的 HTC 16/16 - HTC 450/16 型箱式高溫爐特別適用于燒結熱處理,最高工作溫度可達1550 ℃。 對于某些熱處理過程,例如氧化锆的燒結,使用 SiC 棒比使用二硅化钼熱電偶更合適,因爲前者不會與爐料發生反應。 這些窯爐的基本結構和HT制造系列的型號相似,可配置同樣的附加裝備。
· 最高溫度 1550
· 帶有風機冷卻裝置的雙層爐殼結構,可使爐外壁溫度較低
· 通過垂直懸挂式 SiC 棒從兩側進行加熱
· 高品質的纖維隔熱材料,帶有專用的背襯隔熱材料
· 安裝了由凹槽和榫接塊構成的爐側牆隔熱材料,確保了向外的熱量損失較低
· 長期耐用的爐頂隔熱材料,帶有特殊的懸挂結構
· 帶有鏈條導向裝置的平行擺動門,用于對門進行預定開關,而不會損壞隔熱材料
· 兩門結構形式(前/後),用在從 HTC 276/…起的高溫爐上
· 迷宮式密封裝置確保了在門範圍內溫度損失最小
· 爐底加固件構成平穩的裝載底面,可保護爐底纖維保溫材料不受損並提高裝載量
· 爐頂內設有排氣口
· 通過可控硅對加熱元件進行控制
· 溫度選擇限制器,采用符合 EN 60519-2 標准第 2 溫度防護等級的可設置斷電溫度,用于對爐子和産品進行過溫保護
· 明確的應用請遵守操作手冊
· 納博熱控制器的NTLog基本功能:用一個USB閃存記錄過程數據
額外裝置,如HT型
型號
最高溫度
內尺寸mm
容積
外尺寸mm
加熱功率
電氣
重量
 
千瓦2
連接*
公斤
HTC 16/16
1550
200
300
260
16
810
700
1500
12,0
3相1
270
HTC 40/16
1550
300
350
350
40
1000
800
1620
12,0
3相
380
HTC 64/16
1550
400
400
400
64
1130
900
1670
18,0
3相
550
HTC 128/16
1550
400
800
400
128
1130
1290
1670
26,0
3相
750
HTC 160/16
1550
500
550
550
160
1250
1050
1900
21,0
3相
800
HTC 276/16
1550
500
1000
550
276
1300
1600
1900
36,0
3相
1100
HTC 450/16
1550
500
1150
780
450
1350
1740
2120
64,0
3相
1500
1只在兩相間加熱 *連接電壓參見第 77 頁
2取決于爐子設計,連接電源必須高于設計功率
索取資料品目錄 先進材料工藝控制和記錄
 
 
· 
· 
帶二硅化钼加熱裝置的高溫爐 配有纖維保溫層,溫度可高達1800 ℃
HT 160/17 DB200
HT 16/18帶配氣系統
用于防止加熱元件機械損壞的防護裝置
通過爐底進行充氣的過程用罩保護爐膛免遭汙染,或防止在批料和加熱元件之間出現化學性相互作用
帶氣動平行升降門的爐型 HT 160/18 DB200
HT 64/17 DB100 帶排膠包
在排膠工序包 DB200 中,通過開孔的進氣管導入新鮮空氣
在排膠工序包 DB200 中顯示壓力和流量
兩門結構形式,用在從 HT 276/…起的模型上
不易燃保護或反應氣體的充氣系統
HT 04/16 - HT 450/18
高溫爐 HT 04/16 - HT 450/18 經過多年實驗室和技術陶瓷生産的嚴格檢驗。無論是生物陶瓷、CIM 零部件燒結或是其它工藝,即便是達到最大溫度 1800 ℃,此類爐子都是燒結工藝的理想解決方案。
高溫爐既可以采用纖維隔熱材料,也可以采用輕質耐火磚隔熱材料。帶有纖維隔熱材料的爐子因熱質量較小,可以達到較短的加熱時間。輕質耐火磚制成的隔熱材料(參見第 49 頁上的 HFL 型)具有較好的化學穩定性。
這些爐子可以采用多種額外裝置來滿足各種工藝特有的要求。通過裝配排膠工序包等拓展,可以使用這些型號作爲組合爐用于將排膠和燒結用于同一個工藝中。高溫或催化排氣淨化系統是對系統最好的補充。
· 最高溫度 1600 ,1750 或 1800
· 建議工作溫度 1750 (針對 HT ../18 型),當工作溫度較高時,磨損量肯定會增加
· 帶有風機冷卻裝置的雙層爐殼結構,可使爐外壁溫度較低
· 通過二硅化钼加熱元件進行兩側加熱
· 高品質的纖維隔熱材料,帶有專用的背襯隔熱材料
· 安裝了由凹槽和榫接塊構成的爐側牆隔熱材料,確保了向外的熱量損失較低
· 長期耐用的爐頂隔熱材料,帶有特殊的懸挂結構
· 帶有鏈條導向裝置的平行擺動門,用于對門進行預定開關
· 兩門結構形式(前/後),用在從 HT 276/…起的高溫爐上
· 迷宮式密封裝置確保了在門範圍內溫度損失最小
· 爐底加固件構成平穩的裝載底面,可保護爐底纖維保溫材料不受損並提高裝載量(自HT 16/16起爲標准配置)
· 爐頂內設有排氣口
· 通過可控硅對加熱元件進行控制
· 溫度選擇限制器,采用符合 EN 60519-2 標准第 2 溫度防護等級的可設置斷電溫度,用于對爐子和産品進行過溫保護
· 明確的應用請遵守操作手冊
· 納博熱控制器的NTLog基本功能:用一個USB閃存記錄過程數據
額外裝置
· 帶有頻率控制的散熱風扇和馬達排氣氣門的可調節或不可調節的散熱系統
· DB結構爐型,帶新鮮空氣預熱、廢氣排風扇和多種安全設計結構,可在同一道工序內完成排膠和燒結處理,無需將工件從排膠爐轉移到燒結爐
· 不鏽鋼排氣罩
· 運行設備,進行試燒和溫度均勻性測量(含裝載),用于優化工藝
· 通過 B 型和 S 型熱電偶進行溫度測量,帶有自動取出裝置,確保了在較低溫度範圍內非常良好的控制效果
· 防止加熱元件機械損壞的防護網
· 針對物料和加熱元件之間的化學反應,用于燒結二氧化锆的專用加熱元件更加耐用,壽命更長
· 用不易燃保護氣體或反應氣體吹洗電爐所需的保護氣體接口
· 手動或自動供氣系統
· 過程用箱用于改善氣體的密度並用于保護爐膛免遭汙染
· 提升式爐門
· 用于重爐料的由耐久性強的輕質耐火磚組成的爐底保溫層
· 馬達驅動的排氣蓋,可通過程序開關
· 安全方案參
· 排風和排氣管
· 高溫或催化廢氣清潔系統
· 爲實現過程優化而進行 FID 測量
· 通過 VCD 軟件包對工藝進行控制和記錄,或利用納博熱控制中心 NCC 進行監控、記錄和控制
型號
最高溫度
內尺寸mm
容積
外尺寸mm
加熱功率
電氣
重量
 
千瓦2
連接*
公斤
HT 04/16
1600
150
150
150
4
730
490
1400
5.2
3相1
150
HT 08/16
1600
150
300
150
8
730
640
1400
8.0
3相1
200
HT 16/16
1600
200
300
260
16
810
700
1500
12.0
3相1
270
HT 40/16
1600
300
350
350
40
1000
800
1620
12.0
3相
380
HT 64/16
1600
400
400
400
64
1130
900
1670
18.0
3相
550
HT 128/16
1600
400
800
400
128
1130
1290
1670
26.0
3相
750
HT 160/16
1600
500
550
550
160
1250
1050
1900
21.0
3相
800
HT 276/16
1600
500
1000
550
276
1300
1600
1900
36.0
3相
1100
HT 450/16
1600
500
1150
780
450
1350
1740
2120
64.0
3相
1500
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
HT 04/17
1750
150
150
150
4
730
490
1400
5.2
3相1
150
HT 08/17
1750
150
300
150
8
730
640
1400
8.0
3相1
200
HT 16/17
1750
200
300
260
16
810
700
1500
12.0
3相1
270
HT 40/17
1750
300
350
350
40
1000
800
1620
12.0
3相
380
HT 64/17
1750
400
400
400
64
1130
900
1670
18.0
3相
550
HT 128/17
1750
400
800
400
128
1130
1290
1670
26.0
3相
750
HT 160/17
1750
500
550
550
160
1250
1050
1900
21.0
3相
800
HT 276/17
1750
500
1000
550
276
1300
1600
1900
36.0
3相
1100
HT 450/17
1750
500
1150
780
450
1350
1740
2120
64.0
3相
1500
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
HT 04/18
1800
150
150
150
4
730
490
1400
5.2
3相1
150
HT 08/18
1800
150
300
150
8
730
640
1400
8.0
3相1
200
HT 16/18
1800
200
300
260
16
810
700
1500
12.0
3相1
270
HT 40/18
1800
300
350
350
40
1000
800
1620
12.0
3相
380
HT 64/18
1800
400
400
400
64
1130
900
1670
18.0
3相
550
HT 128/18
1800
400
800
400
128
1130
1290
1670
26.0
3相
750
HT 160/18
1800
500
550
550
160
1250
1050
1900
21.0
3相
800
HT 276/18
1800
500
1000
550
276
1300
1600
1900
42.0
3相
1100
HT 450/18
1800
500
1150
780
450
1350
1740
2120
64.0
3相
1500
1只在兩相間加熱 *連接電壓參見第 77 頁
2取決于爐子設計,連接電源必須高于設計功率
索取資料品目錄 先進材料工藝控制和記錄
 
 
· 
· 
帶二硅化钼加熱裝置的溫爐 配有輕質耐火磚保溫層,溫度可高達1700 ℃
HFL 160/17
HFL 16/17
防止加熱元件機械損壞的防護網
不易燃保護或反應氣體的充氣系統
HFL 16/16 - HFL 160/17
高溫爐HFL 16/16 - HFL 160/17 系列,爐膛耐火材料使用輕質耐火磚,堅固耐用。與纖維隔熱材料制成的HT系列不同的是,只有當裝載較高重量時才采用此類爐。對于在熱處理時産生的氣體而言,通常情況下,輕質耐火磚隔熱材料更牢固。
標准規格,如 HT 型,然而
· 最高溫度 1600 或 1700
· 輕質耐火磚隔熱材料,堅固耐用,帶有專用的背襯材料
· 輕質耐火磚砌成的爐底,用于支撐較高的裝載重量
· 明確的應用請遵守操作手冊
· 納博熱控制器的NTLog基本功能:用一個USB閃存記錄過程數據
額外裝置,如HT型
型號
最高溫度
內尺寸mm
容積
外尺寸mm
加熱功率
電氣
重量
 
千瓦2
連接*
公斤
HFL 16/16
1600
200
300
260
16
1000
890
1620
12
3相1
500
HFL 40/16
1600
300
350
350
40
1130
915
1890
12
3相
660
HFL 64/16
1600
400
400
400
64
1230
980
1940
18
3相
880
HFL 160/16
1600
500
550
550
160
1400
1250
2100
21
3相
1140
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
HFL 16/17
1700
200
300
260
16
1000
890
1620
12
3相1
530
HFL 40/17
1700
300
350
350
40
1130
915
1890
12
3相
690
HFL 64/17
1700
400
400
400
64
1230
980
1940
18
3相
920
HFL 160/17
1700
500
550
550
160
1400
1250
2100
21
3相
1190
1只在兩相間加熱 *連接電壓參見第 77 頁
2取決于爐子設計,連接電源必須高于設計功率
索取資料品目錄 先進材料工藝控制和記錄
 
 
· 
帶二硅化钼加熱裝置的頂部升降或底部升降爐,最高溫度可達 1800 ℃ 也可作爲將排膠和燒結融合在一個工藝之中的組合爐使用
HT 166/17 LB
HT 500/17 LB
HT 750/18 LTS
從各個方向並在垛之間進行加熱以優化溫度的均勻性
上部結構很高時上下疊放的加熱元件
配有 2 個作業爐罩的 HT 276/18 LTS 用于在不易燃保護或反應氣體條件下的燒結處理
用于確定高溫升降底蓋爐溫度分配的測量裝置
HT 276/17 LT DB200 帶有手動交換台系統和排膠工序包
HT 2600/16 LT DB200 型生産用高溫鍾罩爐
HT 273/17S 帶工作台的高溫爐,通過叉車安裝
HT 64/16 LB 或 LT - HT 1080/18 LB 或 LT
對于複雜結構的裝載而言,推薦采用頂部升降或底部升降爐。即使較小的零部件也可以通過不同層面裝載。
基本爐型配有一個工作台。根據技術要求的不同,可以采用頂部升降或底部升降爐。 系統可以拓展一個或多個更換工作台,用手或馬達進行驅動。通過用于縮短工藝流程的可控制冷卻系統的額外裝備或配有用于將排膠和燒結融于一個工藝的排膠工序包可以將爐子針對工藝要求進行調節。
· 最大溫度 1600 , 1750 或 1800
· 帶有風機冷卻裝置的雙層爐殼結構,因此外壁溫度較小
· 頂部升降設計:帶有固定立式桌台的電控液壓頂罩驅動裝置
· 底部升降設計:可驅動的桌台和固定的頂罩
· 輕緩運轉的主軸驅動裝置確保了低振動的升降,較大的型號則采用電控液壓式驅動裝置
· 通過迷宮式密封裝置將爐子安全緊密地關閉
· 從所有四側加熱,確保溫度均勻性
· 高品質的纖維隔熱材料,帶有專用的背襯材料
· 安裝了由凹槽和榫接塊構成的爐側牆隔熱材料,確保了向外的熱量損失較低
· 長期耐用的爐頂隔熱材料,帶有特殊的懸挂結構
· 爐台帶有專用底部加強件,用于承載較高的裝載重量
· 爐頂內設有馬達控制的排氣蓋,可通過程序開關
· 通過可控硅對加熱元件進行控制
· 溫度選擇限制器,采用符合 EN 60519-2 標准第 2 溫度防護等級的可設置斷電溫度,用于對爐子和産品進行過溫保護
· 明確的應用請遵守操作手冊
· 納博熱控制器的NTLog基本功能:用一個USB閃存記錄過程數據
額外裝置
· 帶有頻率控制的散熱風扇和馬達排氣氣門的可調節或不可調節的散熱系統
· DB結構爐型,帶新鮮空氣預熱、廢氣排風扇和多種安全設計結構,可在同一道工序內完成排膠和燒結處理,無需將工件從排膠爐轉移到燒結爐
· 不鏽鋼排氣罩
· 運行設備,進行試燒和溫度均勻性測量(含裝載),用于優化工藝
· 通過B型和S型熱電偶進行溫度測量,帶有自動取出裝置,確保了在較低溫度範圍內非常良好的控制效果
· 針對物料和加熱元件之間的化學反應,用于燒結二氧化锆的專用加熱元件更加耐用,壽命更長
· 從各個方向並在垛之間或位于各個方向上的加熱元件進行加熱以優化溫度的均勻性
· 用不易燃保護氣體或反應氣體吹洗電爐所需的保護氣體接口
· 手動或自動供氣系統
· 過程用箱用于改善氣體的密度並用于保護爐膛免遭汙染
· 用于重爐料的由耐久性強的輕質耐火磚組成的爐底保溫層
· 過程用箱用于改善氣體的密度並用于保護爐膛免遭汙染
· 用于重爐料的由耐久性強的輕質耐火磚組成的爐底保溫層
· 爐腔內的氣體供應系統配有陶瓷制成的玻璃鍾罩、保護氣體進氣和/或出氣口,用于在操作保護氣體時起到更好的密封效果並防止在産品和隔熱材料或和加熱元件之間發生化學反應
· 不同的交換台系統
· 安全方案參
· 排風和排氣管
· 高溫或催化廢氣淨化系統
· 爲實現過程優化而進行 FID 測量
· 通過 VCD 軟件包對工藝進行控制和記錄,或利用納博熱控制中心 NCC 進行監控、記錄和控制
型號
最高溫度
內尺寸mm
容積
外尺寸mm
加熱功率
電氣
重量
 
千瓦1
連接*
公斤
HT 64/16 LB, LT
1600
400
400
400
64
1100
1750
2400
36
3相
1100
HT 166/16 LB, LT
1600
550
550
550
166
1350
2060
2600
42
3相
1500
HT 276/16 LB, LT
1600
1000
500
550
276
1800
2100
2600
45
3相
1850
HT 400/16 LB, LT
1600
1200
600
550
400
1900
2200
2680
69
3相
2600
HT 500/16 LB, LT
1600
1550
600
550
500
2100
2200
2680
69
3相
2700
HT 1000/16 LB, LT
1600
1000
1000
1000
1000
1800
2900
3450
140
3相
3000
HT 1030/16 LB, LT
1600
2200
600
780
1030
2950
2500
3050
160
3相
3200
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
HT 64/17 LB, LT
1750
400
400
400
64
1100
1750
2400
36
3相
1100
HT 166/17 LB, LT
1750
550
550
550
166
1350
2060
2600
42
3相
1500
HT 276/17 LB, LT
1750
1000
500
550
276
1800
2100
2600
45
3相
1850
HT 400/17 LB, LT
1750
1200
600
550
400
1900
2200
2680
69
3相
2600
HT 500/17 LB, LT
1750
1550
600
550
500
2100
2200
2680
69
3相
2700
HT 1000/17 LB, LT
1750
1000
1000
1000
1000
1800
2900
3450
140
3相
3000
HT 1030/17 LB, LT
1750
2200
600
780
1030
2950
2500
3050
160
3相
3200
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
HT 64/18 LB, LT
1800
400
400
400
64
1100
1750
2400
36
3相
1100
HT 166/18 LB, LT
1800
550
550
550
166
1350
2060
2600
42
3相
1500
HT 276/18 LB, LT
1800
1000
500
550
276
1800
2100
2600
45
3相
1850
HT 400/18 LB, LT
1800
1200
600
550
400
1900
2200
2680
69
3相
2600
HT 500/18 LB, LT
1800
1550
600
550
500
2100
2200
2680
69
3相
2700
HT 1000/18 LB, LT
1800
1000
1000
1000
1000
1800
2900
3450
140
3相
3000
HT 1030/18 LB, LT
1800
2200
600
780
1030
2950
2500
3050
160
3相
3200
1取決于爐子設計,連接電源必須高于設計功率 *連接電壓參見第 77 頁
 
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